اختيار والحرارة معدات معالجة المعالجة الحرارية الناجمة عادة عن عيوب
التحويل إلى غاز نموذج
وينبغي أن تحدد الفرن على أساس أنواع مختلفة من متطلبات عملية والشغل
1. ليس لإنتاج مجموعة من الصور النمطية، وحجم غير المتكافئ للالشغل، ونوع أكثر، على عملية تتطلب براعة، براعة، ويمكن اختيار فرن مربع.
2. عند تسخينها محور طويل والمسمار طويلة، أنابيب وأجزاء أخرى، ويمكن استخدامها في فرن عميق.
3. كميات صغيرة من أجزاء الكربنة، واختيار من الفرن حفرة الكربنة الغاز.
4. لكميات كبيرة من السيارات والجرارات وأجزاء أخرى من العتاد إنتاج الكربنة اختياري خط الإنتاج المستمر أو مربع من نوع الفرن متعددة الأغراض.
5. عند التسخين من الصفائح المعدنية فارغة ختم الإنتاج الضخم، وأفضل اختيار من الفرن المتداول، الأسطوانة الموقد الفرن.
6. الصورة النمطية للأجزاء السائبة، واختيار من تاجر مخدرات أو حزام نوع الفرن مقاومة (فرن انتهازي أو يلقي فرن الحزام) إنتاج
7. الأجزاء الميكانيكية الصغيرة مثل: مسامير، والمكسرات، وما يمكن أن تستخدم تهتز الفرن شبكة حزام أو الفرن الموقد.
8. الكرة والأسطوانة المعالجة الحرارية يمكن استخدامها داخل دوامة الفرن أنبوب الدوار.
9. غير الحديدية البليت المعدنية فرن انتهازي يمكن استخدامها في ارتفاع حجم الإنتاج، في حين أن المواد المعدنية غير الحديدية وأجزاء صغيرة المتاحة للفرن تداول الهواء.
الثانية، والسيطرة على الخلل والتدفئة
(A)، ارتفاع درجة الحرارة
ونحن نعلم أن ارتفاع درجة حرارة التدفئة خلال المعالجة الحرارية من المرجح أن تؤدي الحبوب الأوستينيت الخشنة، والخصائص الميكانيكية للأجزاء يتم تخفيض.
1. الانهاك العام: درجة الحرارة للتدفئة عالية جدا أو طويلة من الوقت عقد في درجة حرارة عالية، مما تسبب في خشونة الحبوب الأوستينيت دعا ارتفاع درجة الحرارة. يصبح والحبوب الخشنة الأوستينيت يؤدي إلى انخفاض قوة وصلابة من الفولاذ، ودرجة الحرارة التي تمر بمرحلة انتقالية هشة، وزيادة التبريد شكل نزعة تكسير. سبب ارتفاع درجة الحرارة درجة حرارة الفرن متر هو خارج عن السيطرة أو الاختلاط (في كثير من الأحيان لا يفهمون العمليات التي تحدث). ويمكن للمنظمات اسخن بعد الصلب، تطبيع أو تلطيف مرات، في ظل الظروف العادية، الحبوب إعادة الأوستينيت الغرامة من.
2. كسر الوراثية: هناك الصلب ارتفاع درجة حرارة الأنسجة، وإعادة تسخين بعد التبريد، وجعل على الرغم من صقل الحبوب الأوستينيت، ولكن في بعض الأحيان لا يزال يبدو كسر الحبيبية الخشنة. خلاف النظرية الوراثية الناجمة كسر أكثر من ذلك، ولكنه كان يعتقد عموما أن درجة حرارة التدفئة أيضا عالية جدا، بحيث MNS مثل الحطام الذائبة في الأوستينيت وأثرت في واجهة وضوح الشمس، بينما التبريد هذه الادراج سوف يعجل على طول واجهة الحبوب، من السهل على كسر الحدود الحبوب الأوستينيت الخشنة تأثير عليها.
3. منظمة سميكة الوراثية: مارتنسيت الخشن، بينايت، عندما الصلب يلكوكسون إعادة تنظيم للالأوستينيت أن يتباطأ إلى درجة حرارة التدفئة والتبريد التقليدية، أو حتى أقل من ذلك بكثير، الحبوب الأوستينيت الحبوب الخشنة لا تزال ظاهرة تعرف باسم تنظيم وراثية. للقضاء على الأنسجة السميكة وراثية، ويمكن استخدامها مرارا وتكرارا أو الصلب متوسطة الحرارة هدأ.
(B)، ظاهرة حرق
درجة الحرارة للتدفئة عالية جدا، مما تسبب ليس فقط خشونة الحبوب الأوستينيت، الحدود الحبوب وظهور الأكسدة المحلية أو ذوبان، مما يؤدي إلى ضعف الحدود الحبوب، ودعا أحرقت. بعد حرق الأداء خلال التدهور الخطير للصلب لتشكيل الشقوق خلال التبريد. لا يمكن استعادة الأنسجة المحروقة، لا يمكن إلا أن يتم تفكيكها. العمل وبالتالي لتجنب الإفراط في حرق يحدث.
(III) الأكسدة وإزالة الكربون
عندما الصلب يسخن، الطبقة السطحية من الكربون مع المتوسط (أو جو) الأكسجين والهيدروجين وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء يتفاعل، والحد من تركيز الكربون السطح بعد decarburization المعروف، من صلابة سطح الكربون الصلب إخماد، قوة التعب والتآكل طحن أسفل منخفض، وسطح الشد المتبقية الإجهاد من السهل تشكيل الشقوق شبكة السطح. عند تسخينها، والسطح من عناصر الحديد والصلب وسبائك وسائل الإعلام (أو الغلاف الجوي) من الأكسجين، وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء وغيرها من الظواهر تحدث رد فعل من الفيلم أكسيد تسمى الأكسدة. ارتفاع في درجة الحرارة (عادة فوق 570 درجة) بعد أكسدة الشغل دقة الأبعاد وسطح سطوع تدهور فيلم أكسيد جود التصلب الفقراء من الصلب عرضة للتبريد بقع لينة. من أجل الحد من التدابير الأكسدة وإزالة الكربون لمنع ما يلي: طلاء السطح، أغلقت غير القابل للصدأ علبة رقائق الصلب ساخنة حمام الملح والتدفئة باستخدام جو واقية (غاز خامل مثل تنقيته، والكربون تحكم الفرن المحتملة)، لهب الفرن الاحتراق (على فرن الغاز التي تم تخفيض).
(رابعا)، التقصف الهيدروجين
ليونة وانخفاض المتانة الظاهرة عندما يسخن الهيدروجين جو غنية من الصلب عالية القوة تسمى التقصف الهيدروجين. يحدث الشغل بإضافة عملية التقصف الهيدروجين (مثل هدأ، الشيخوخة، الخ) يمكن القضاء على التقصف الهيدروجين، والفراغ، وانخفاض الغلاف الجوي الهيدروجين أو غاز خامل تسخين الغلاف الجوي لتجنب التقصف الهيدروجين. مثل الآن بعد المستمر المعالجة الحرارية فرن تبريد وتلطيف وقت المعالجة يمكن على حد سواء بالسيارة خلال هدأ العلاج بالأكسجين، وفقا للوضع الحالي في استخدام الإحصاءات وتسيطر عملية فرن المعالجة الحرارية جو مستمرة عموما لا تظهر منتجات ظاهرة التقصف.
بالطبع، كل شيء له جوانبه اثنين، كان العمل الفعلي لاستغلال هذه الظاهرة إلى الخدمات الإنسانية (مثل سبيكة العلاج سحق).
يشير إلى القوة المتبقية النهائية المعالجة الحرارية بعد نجاته من القطع الأثرية الإجهاد عن طريق المعالجة الحرارية، والشكل والحجم والأداء في العمل لديها تأثير مهم جدا. عندما يتجاوز قوة العائد من المواد، وأنه تسبب في تشوه من الشغل، والمزيد من المواد عندما سيجعل قوة في نهاية المطاف من المواد من تكسير الشغل، وهو جانبها ضار، فإنه ينبغي خفض والقضاء عليه. ومع ذلك، في ظل ظروف معينة، لجعل التوزيع المعقول للسيطرة التوتر، يمكنك تحسين الأداء وخدمة الحياة من الأجزاء الميكانيكية، ويصبح ضارا مواتية. تحليل توزيع الصلب والاختلاف من الإجهاد خلال المعالجة الحرارية، بحيث التوزيع المعقول لتحسين جودة المنتجات لديها بعيدة المدى الحقيقي؟ معنى. هذا التوزيع العادل اعتبارا من الإجهاد المتبقي على سطح جزءا من حياة أفلام وقد اجتذبت مشاكل الصوت اهتماما واسع النطاق.
(A)،المعالجة الحرارية للإجهاد الصلب
الشغل في عملية التدفئة والتبريد، ويرجع ذلك إلى السطح ومركز معدل التبريد يتعارض والوقت، ودرجة الحرارة تشكيل، سوف يؤدي إلى توسيع حجم وتقلص من الضغط غير المتساوي أن الإجهاد الحراري. تحت تأثير الإجهاد الحراري نتيجة ل تبدأ درجة حرارة سطح الأرض أقل من الباب الأساسية، وترك الجزء المركزي هو أكبر من الانكماش أيضا التوتر الجزء المركزي، عند نهاية التبريد، منذ التبريد قسم جوهر الحجم النهائي انكماش لا يمكن ترك بحرية جزء من مركز الضغط تلقي التوتر السطحي. وهذا هو، في الإجراء الأخير من الإجهاد الحراري الضغط سطح الشغل والقلب التوتر الوزارة. يتم تبريد هذه الظاهرة سرعة، تركيب المواد والمعالجة الحرارية وعوامل أخرى. عندما تبرد، وأسرع، وكلما زاد محتوى الكربون، وسبائك التكوين، وعملية التبريد تحت الإجهاد الحراري تشوه البلاستيك غير المتكافئ الناجمة عن الإجهاد المتبقية أكبر في الشكل النهائي للأكبر. من جهة أخرى خلال المعالجة الحرارية للصلب بسبب التغيرات في المؤسسة التي هو عندما الأوستينيت إلى مارتنسيت، لأنه سيتم رافقت العمل عن طريق زيادة توسيع حجم الهيماتوكريت تورم، كل جزء من العمل لديه مرحلة تغيير، مما أدى إلى حجم يتعارض نما إنتاج الإجهاد الأنسجة. والنتيجة النهائية هي أن الضغط يتغير التوتر السطحي الشد، جزء القلب الضغط الضغط، والإجهاد الحراري العكس تماما. حجم والإجهاد التنظيمي عوامل الشغل معدل التبريد منطقة التحول martensitic والشكل والتركيب الكيميائي للمادة.
وقد ثبت عمليا أن أي من الشغل خلال المعالجة الحرارية، وطالما هناك مرحلة تغيير، والإجهاد الحراري والإجهاد سيحدث. وينتج الإجهاد الحراري قبل وقد تم إنتاج التغييرات التنظيمية، والضغط في عملية التحول التنظيمي الطلاب في جميع مراحل عملية التبريد، ونتائج الإجهاد الحراري والضغط للتأثير المشترك موجودة بالفعل في ضغوط العمل. معقد جدا، تتأثر نتائج هذه الآثار الجمع بين اثنين من الإجهاد العديد من العوامل، مثل نقطة والشكل وعمليات المعالجة الحرارية. سوى نوعين، وهما الإجهاد الحراري والإجهاد، ودور الاتجاه المعاكس عندما تعويض عن اثنين من عملية التنمية، ودور نفس الاتجاه كل من تراكب المتبادل. سواء أو يلغي كل منهما الآخر تراكب المتبادل، وينبغي أن يكون اثنين من الإجهاد هو العامل المهيمن في دور النتائج الإجهاد الحراري عند الجزء المهيمن للتوتر القلب الشغل وضغط السطح. النتائج الإجهاد التنظيمي عند جزء المركز المهيمن على سطح الشغل عن طريق الضغط سحب.
(II)تأثير الإجهاد الحراري على الشقوق التبريد
الحاضر على أجزاء مختلفة من عضو التبريد يمكن أن يسبب عوامل تركيز الضغط (بما في ذلك العيوب المعدنية المدرجة)، تنتج عززت الشقوق التبريد، ولكن فقط الحقل إجهاد الشد (وخاصة في أقصى إجهاد الشد) سوف تظهر ما إذا كان لا مكان تعزز التوتر تكسير تأثير.
سرعة إخماد هو عامل مهم في قرار يمكن أن تؤثر على نوعية التبريد والضغط المتبقية، فإنه يمكن أيضا إضفاء تأثير كبير وحتى حاسم على عامل الشقوق التبريد. من أجل تحقيق الغرض من التبريد، وعادة يجب أن تسارع أجزاء في قسم ارتفاع درجة الحرارة في معدل التبريد، ويتجاوز معدل التبريد ينتقد تبريد الصلب للحصول على مارتنسيت. في ما يتعلق الإجهاد المتبقية، وهذا يمكن أن تقابله زيادة بسبب ضغوط الحرارية قيمة التوتر الأنسجة، ويمكن أن تقلل من العمل إجهاد الشد على السطح وتمنع أغراض الطولية. وسيكون التأثير تختلف مع درجة الحرارة إلى الإسراع في زيادة معدل التبريد. وعلاوة على ذلك، في حالة تبريد الطاقة، أكبر أبعاد مستعرضة من الشغل، على الرغم من أن معدل التبريد الفعلي ببطء أكثر، وتكسير ولكن بدلا من ذلك، كلما ازداد خطر. كل هذا بسبب الإجهاد مثل الصلب الحرارية مع حجم الزيادة الفعلية في معدل التبريد يبطئ، والحد من الإجهاد الحراري، ويزيد من التوتر مع زيادة حجم الشكل النهائي للمنظمة تقوم على الضغط يجب سحب القوة في دور خصائص سطح تسببت. وتبريد أبطأ أصغر المفهوم التقليدي للإجهاد تختلف. لهذا النوع من الصلب، في ظل ظروف طبيعية عالية التصلب تصلب عضوا الصلب يمكن أن تشكل فقط الفلج. تجنب إخماد الانشقاق المبدأ يمكن الاعتماد عليها هو محاولة للحد من عدم المساواة في الاقسام داخل وخارج التحول مارتنسيت. فقط تنفيذ منطقة التحول martensitic بطء تبريد غير كاف لمنع تشكيل تكسير الطولي. في ظل الظروف العادية لا يمكن إلا أن تنتج في عضو التصلب غير قوس من الكراك، على الرغم من أن التبريد السريع الشامل للشروط اللازمة لتشكيل، ولكن الأسباب الحقيقية، وليس في التبريد السريع (بما في ذلك مارتنسيت حي) في حد ذاته، وإنما تبريد الموقف المحلي (يحددها الهندسة)، وارتفاع درجة الحرارة ومعدل التبريد في المنطقة درجة الحرارة الحرجة تباطأ بشكل ملحوظ إلى أسفل، لذلك ليس هناك بسبب تصلب. تنتج في غير عضو التصلب واسع من الانقسام مستعرضة والطولي يتم تحديدها من قبل إجهاد الشد المتبقية من الإجهاد الحراري باعتبارها العنصر الرئيسي في المراكز الأعضاء صلابة، بينما في إخماد نهاية صلابة المقطع العرضي في المركز، مما أدى إلى تشكيل أول مرة من قبل التوسع الخارجي من الشقوق الداخلية. من أجل تجنب مثل هذه الشقوق، وتميل إلى استخدام المياه - زيت عملية تبريد مزدوجة. التنفيذ السريع في درجات الحرارة الباردة داخل القطاع في هذه العملية ولكن الهدف هو التأكد من أن فقط الطبقة الخارجية من المعدن ليكون مارتنسيت، ومن وجهة نظر التوتر الداخلي، تبريد ثم بسرعة تضر أكثر مما تنفع. ثانيا، فإن الغرض من التبريد الراحل التبريد البطيء، وليس في المقام الأول للحد من التحول martensitic من سرعة التوسع والتأكيد على قيمة للمنظمة، وإنما لتقليل الفرق في درجة الحرارة بين شريحة وشريحة من الجزء المركزي من تقلص سرعة المعدنية، وذلك لتحقيق خفض التوتر والغرض النهائي من قمع إخماد الانشقاق.
(ثالثا) من الآثار السلبية للتوتر والضغط المتبقية في الشغل
سطح الكربنة تصلب لتحسين قوة التعب من الشغل كوسيلة من وسائل تطبيق مجموعة واسعة جدا من الأسباب. جزئيا لأنها يمكن أن تزيد من فعالية وقوة وصلابة من سطح الشغل، وتحسين مقاومة التآكل من الشغل، والآخر هو أن يكون الكربنة تحسين كفاءة العمل لتوزيع الضغط في الطبقة السطحية للحصول على أكبر الضغط الضغط المتبقية وتحسين قوة التعب من الشغل. إذا بعد متحاور الكربنة تبريد سيزيد من سطح الضغط الضغط المتبقية، وقوة التعب للوصول الى زيادة خطوة. وكان بعد 35SiMn2MoV الصلب الكربنة متحاور التبريد بعد الكربنة والتبريد وهدأ التوتر المتبقية تم اختبار النتائج التي تظهر في الجدول 1.
من الجدول رقم 1، يمكن أن ينظر إلى نتائج الاختبار austempering من التبريد التقليدية؟ عملية تصلب ديها أعلى سطح التوتر والضغط المتبقية. وذلك حتى إذا كان منخفضا درجة حرارة هدأ بعد التبريد، والسطح المتبقي الضغط الضغط، من بعد التبريد الظهر نار عالية. لذلك يمكنك أن تأتي لهذا الاستنتاج، وهي سطح الكربنة الإجهاد والضغط المتبقية من المعتاد بعد متساوي الحرارة التبريد الكربنة تبريد وتلطيف الحصول على أعلى الضغط الضغط المتبقي من الطبقة السطحية من الآثار المفيدة من نقطة مقاومة التعب وجهة نظر انظروا، متساوي عملية الكربنة التبريد هو وسيلة فعالة لتحسين قوة التعب قطع carburized. لماذا عملية الكربنة للحصول على التوتر السطحي المتبقي ضغطي؟ لماذا يمكن الكربنة austempering أكبر سطح الضغط الضغط المتبقية؟ والرئيسية هناك سببان: سبب واحد هو أن الهيماتوكريت مارتنسيت الكربون سطح أكبر من منخفض الكربون الأساسية martensitic جزء من حجم معين، سطح توسع حجم كبير بعد التبريد، والتوسع منخفض الكربون الأساسية martensitic القسم حجم صغير، محجوب سطح التوسع الحرة، مما تسبب في الجدول طبقة ضغط الأساسية حالة التوتر القسم التوتر. والسبب الآخر الأهم من ذلك هو الكربون عالية فائق التبريد الأوستينيت إلى مارتنسيت درجة حرارة التحول بداية (السيدة)، أي أقل من الجزء المركزي من محتوى الكربون في الأوستينيت فائق التبريد إلى درجة حرارة التحول مارتنسيت بداية درجة (السيدة) منخفضة. وهذا يعني أنه في عملية التبريد هو جزء أول أنتج التحول مارتنسيت توسيع حجم وحدة في كثير من الأحيان المركزي الناجمة عن ظهر قلب والحصول على تعزيزها، ولكن أيضا في نهاية سطح التبريد الموافق martensitic نقطة تحول بدايته (السيدة)، لذلك لا تزال في حالة الأوستنيتي فائق التبريد، مع ليونة جيدة، لا تمانع في توسيع حجم وحدة التحول martensitic من آثار رادع خطيرة. مع انخفاض درجات الحرارة والتبريد بحيث تنخفض درجة حرارة سطح الأرض هنا (السيدة) نقاط تحت السطح لإنتاج التحول martensitic، مما تسبب في سطح توسع حجم. ولكن وحدة القلب في هذا الوقت تحولت بالفعل إلى مارتنسيت وتعزيز، لذلك الجزء المركزي من سطح توسع حجم ستلعب دورا هاما في قمع، بحيث يجب ان تحصل على سطح ضغطي المتبقية قوة. وفي تبريد الكربنة متحاور، عندما تكون درجة الحرارة من طبقة عازلة في درجة حرارة بداية Martensitic (السيدة) أعلاه، الجزء الأساسي من درجة حرارة مارتنسيت بداية (السيدة) نقطة دون تصلب درجة الحرارة متساوي الحرارة المناسبة من حتى خصائص التبريد المستمر للتبريد أفضل ضمان النظام في هذا التحول (الذي هو التأكد من سطح التحول martensitic يتم إنتاجها فقط في عملية التبريد بعد متساوي الحرارة). وبطبيعة الحال، بعد الكربنة austempering درجة الحرارة متساوي الحرارة والوقت من بقايا سطح متساوي الحرارة يكون لها تأثير كبير على حجم التوتر. وقد تم اختبار بعض الإجهاد المتبقية السطح بعد 40 دقيقة في 260 ℃ و 320 ℃ متساوي الحرارة بعد عينات الكربنة الصلب 35SiMn2MoV، وتظهر النتائج في الجدول 2. من الجدول 2 المعروف في درجات الحرارة من 260 ℃ وغيرها من الإجراءات في السطح الإجهاد المتبقية 320 ℃ متساوي الحرارة أعلى سطح الإجهاد المتبقي من الضعف الصلب الجدول 2.35SiMn2MoV مختلف درجات الحرارة متساوي.
الرابع.المزاج هشاشة
تبريد وتلطيف الصلب، وارتفاع درجة الحرارة هدأ، وقوة بشكل عام، وتخفيض صلابة وليونة، وذكر صلابة عالية. ولكن في بعض تتراوح درجة الحرارة هدأ، وصلابة تأثير الصلب ليست فقط لم تتحسن، ولكن بشكل ملحوظ مخفضة، وهذا ما يسمى ظاهرة هشة المزاج هشاشة. وهكذا، فإن عام ليس 250-350 درجة هدأ، والذي يرجع إلى لتهدئة تقصفه يحدث عندما يتم خفف من صلابة الفولاذ في هذا النطاق درجة الحرارة. وهذا ما يسمى هدأ هشاشة هشاشة المزاج أو الأولى هشاشة الطبقة المزاج. لا يمكن القضاء على المزاج هشاشة الدرجة الأولى مرة واحدة إنتاجها، وبالتالي فإن الإنتاج عموما لا هدأ هذا النطاق درجة الحرارة.
تحتوي على الكروم والمنغنيز والكروم - سبيكة بعد التبريد النيكل والعناصر الأخرى في درجة حرارة هش (400 ~ 500 ℃) المنطقة هدأ، أو ارتفاع درجات الحرارة يبرد تدريجيا مرة أخرى من خلال الانتقال هش المنطقة درجة حرارة هشة التي تولدها قال الثانية هشاشة المزاج، المعروف أيضا باسم درجات حرارة عالية هدأ هشاشة. هذه الهشاشة يمكن القضاء عليها درجات حرارة التبريد السريع مرة أخرى فوق التقصف بعد هدأ.
سبب هدأ هشاشة، وليس واضحا بعد جدا. ويعتبر عموما أن ذلك يعود إلى رقائق كربيد متقطعة على طول ورقة مارتنسيت أو قطاع مارتنسيت اجهات الناجمة عن هطول الأمطار. هذه الصلبة والهشة ورقة كربيد ملزمة بين مارتنسيت ضعيفا، والحد من قوة مارتنسيت في حدود الحبوب، مما يجعل صلابة تأثير انخفضت.