电镀过程的基本原理和过程流
电镀过程是使用电解原理将金属层放在导体上的一种方法。电镀是一种表面加工方法，其中将预镀金溶液中预镀金的金属的阳离子沉积在碱金属的表面，以通过电解形成镀层层，并在盐溶液中使用预镀金的金属作为阴极包含预镀金属。接下来，我将向您介绍电镀过程的基本原理和过程流程！
电镀过程的基本原理和过程流
1.电镀过程的基本原理
电镀是电化学过程和氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸入金属盐作为阴极的溶液中，金属板作为阳极，然后连接到直流电源后，所需的电镀层沉积在零件上。例如，当镀镍时，将用零件将阴极镀板，并且阳极为纯镍板，以下反应发生在阴极和阳极处：
阴极（镀板）：Ni2 ++ 2e→Ni（主要反应）
2H ++ 2E→H2↑ （侧反应）
阳极（镍板）：NI-2E→Ni2+（主要反应）
4OH - 4E→2H2O+O2（侧反应）
并非所有金属离子都可以从水溶液中沉积，并且如果将氢离子减少到阴极上的氢的侧反应是主要的，则金属离子很难在阴极上沉淀。根据实验，可以从周期表中获得从水溶液中进行电沉积的可能性。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极和与可溶性阳极相对应的涂层，例如：镀锌锌阳极，用于银阳极的银板，使用TIN-LEAD合金阳极的锡铅合金，但几个，但是一些由于阳极溶解的难度，使用不溶性阳极（例如酸金镀层）的电镀，主要是铂或钛阳极，通过添加准备好的标准含金的溶液，补充了镀层溶液的主盐离子，并补充镀铬阳极使用纯铅，铅锡合金，铅抗抗合金和其他不溶性阳极。
在阅读了上述电镀过程的基本原理后，许多不是科学专业的学生仍然不了解电镀的工作方式，因此我将使用更易于理解的语言介绍电镀的特定工作原理！
电镀需要低压，高电流的电源，该电源为电镀浴室提供电源，并提供由电镀浴的电解装置，由电镀浴室组成，零件是镀层的（阴极）和阳极。电镀溶液的组成取决于涂层，但都包含一个提供金属离子的主盐，一种可以使主盐的重金属离子复合形成复合物的重金属离子，以及用于稳定pH的缓冲液解决方案。
阳极氧化激活剂和特殊添加剂。电镀过程是一个过程，在该过程中，在外部电场的作用下，电极反应将板中的金属离子还原为金属原子，并在阴极上进行金属沉积。因此，这是一个金属电沉积过程，其中包括诸如液相传质，电化学反应和电晶的步骤。
在装有镀层浴的电镀箱中，已清洁和经过特殊预处理的零件用作阴极，阳极由板岩制成，两极连接到DC电源的正和负极，分别。电镀浴缸由含有涂层金属化合物，导电盐，缓冲液，pH调节剂，添加剂等的水溶液组成。
电镀过程的基本原理和过程流
2.电镀过程
它通常包括三个阶段：预镀，电镀和镀术后。完整的过程：
（1.）酸浸→ 全板电镀铜 → 图案转移→ 酸性脱脂 → 次级反电冲洗→ 微蚀刻→ 次要酸浸入 → 镀锡 → 次级反电冲洗
（2.）反电冲洗→ 酸浸入→ 模式电镀铜 → 次级反电冲洗 → 镀镍→ 二次洗水→ 蘸柠檬酸→ 镀金 → 恢复→ 2-3级纯水洗涤 → 烘干
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