empresas de sujeción cómo elegir el horno de recocido

En el proceso de la producción de elementos de fijación, a fin de facilitarmoldeo por estampación en fríoPor lo general, se elaborará y proceso de recocido de la barra de rótula. La calidad bola de recocido es bueno o malo, afectará directamente a la calidad del producto final es bueno o malo. Entonces, como los fabricantes de remaches, cómo elegir un horno de recocido adecuada que?

En primer lugar, tenemos que entender el propósito de spheroidizing:

1, para mejorar las propiedades mecánicas y reducir el material duro, fuerza y ​​mejorar la trabajabilidad en frío;

2, la pieza de trabajo a una energía más baja forjar la formación, de corte fácil;

3, para reducir el desgaste y rotura de matriz;

Evitar el estallido de la pieza, distorsionada.

En segundo lugar, tenemos que entender la relación entre el rendimiento y el revestimiento en frío bola de calidad entre el

1, la resistencia a la deformación:

Y la dureza y la resistencia a la tracción del material relacionado.

   Resistencia de la deformación dureza
                                   
    Cuanto menor sea el más bajo es el

2, la energía de deformación:

Y la microestructura del material relacionado, tales como recocido completo, la normalización de la deformación del tejido puede ser peor que la bola de la organización. En la bola en términos de grupo, cuando cementita (Fe3C) de la relación esferoidal es mayor, la más buena deformabilidad, y cementita (Fe3C) en partículas finas uniformemente dispersada en la ferrita, lo que puede deformar el más buena.

En tercer lugar, es necesario entender algunos indicadores Después de un recocido de la barra de rótula por lo general se refieren a:

1, oxidación de la superficie

2, la descarbonización de superficie;

3, la dureza y la uniformidad de dureza;

4, la velocidad de la pelota

5, la microestructura

A continuación, se analiza el impacto que estos indicadores de una en una producción de sujetador:

oxidación de la superficie y de descarbonización:

La oxidación de la superficie del material, puede causar la pérdida de material (amplificación subsidio), por lo que los costos de producción (pérdida de material, oxidación prolongada). descarbonización superficie causa grave de los productos de degradación, la fuerza, e incluso producir residuos.

La clave para resolver la oxidación de la superficie y de descarbonización del control preciso de la atmósfera del horno! Sólo un control preciso de la atmósfera de horno de oxígeno valor potencial con el fin de lograr un micro no oxidante y de descarbonización; si simplemente pasa a través de una parte del gas no se puede controlar con precisión, también ayuda a resolver el problema de la oxidación de la superficie y de descarbonización.

GB requisitos de descarbonización de superficie para el 15 ‰ D, y puede ser controlado dentro de la descarburación superficial 8 ‰ D, descarbonización alta demanda debe ser controlada dentro de 0,05 mm o 0,03 mm.

La dureza y la dureza uniformidad:

Cuando el material de metal que se estampación en frío o extrusión en frío, la necesidad de una dureza adecuada, con el fin de obtener un mayor rendimiento y las pérdidas de molde inferior. Por supuesto, también tenemos que trabajar con una gran cantidad de material duro Uniformidad (mayor diferencia de dureza), que estaba dentro del intervalo lo más pequeño posible, de lo contrario, fluctuó dureza, afectará seriamente a la eficiencia de la producción, lo que resulta en un bajo rendimiento, el acortamiento de la vida del molde.

dureza adecuada y la uniformidad de dureza, dependiendo de la uniformidad de la temperatura, y uniformidad de la temperatura, en primer lugar depende estructura del horno bola: tapa, horno, barriles de convección, asiento de desvío, convección optimización del diseño del ventilador, capaz de cumplir los requisitos de la dinámica de fluidos, en segundo lugar, la elección de la atmósfera de protección, tales como el uso de gas reductor de gran actividad para acelerar la superficie metálica de conducción de calor.

La dureza se generalmente dispersa en un mal control 3-5HRB capaz de cumplir con los requisitos de producción, altas exigencias deben ser controlados dentro de la diferencia de dureza dispersos 3HRB.

velocidad de la bola y la microestructura

Después de acero laminado, forjado de refrigeración por aire, la organización resultante es perlita y cementita laminar reticular, tales organizaciones duros y frágiles, no sólo de mecanizado difícil, y también fácil a la deformación y agrietamiento después del proceso de enfriamiento. Y después de la bola Recocido estructura de perlita globular se obtiene, que toma la forma de las partículas de cementita esféricas dispersadas en la matriz de ferrita y perlita laminar, en comparación no sólo baja dureza, la facilidad de mecanizado, y el calentamiento en temple, Albright Grain no es fácil de cultivar, el enfriamiento de la pieza de trabajo de deformación y agrietamiento tendencia es pequeño. Por lo tanto, cuando las piezas moldeadas que tienen una gran cantidad de deformación, el material tiene que tener un alto nivel de tasa de balón y una buena microestructura. De lo contrario, partes de causa no es fácil de dar forma, pasan tasa y otros temas.

Los méritos de la velocidad de la bola y la microestructura, y la construcción del horno de recocido balón y el proceso relacionado; aspecto de la construcción, un buen sistema circulatorio atmósfera, se pueden programa de control de un aparato de refrigeración forzada, y una alta eficiencia pueden ser controlados tasa dispositivo de calentamiento de calentamiento; proceso de recocido, los materiales de acuerdo con el material, los fabricantes de materiales, usos, etc., para el diseño, como la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento puede ser controlado.

Típicamente, la tasa de control del balón en el nivel de 4,5 a 6 (según la norma JIS G3539 japonés, seis más alta)

Además de estos indicadores técnicos, la elección de la bola horno de recocido, cuando tenemos el propio horno de recocido bola presentado algunas demandas:

1, el rendimiento de sellado (48 horas de producción se puede mantener tanta presión?)

2, las medidas (temperatura de la superficie, la eficiencia de la calefacción, la utilización de calor residual, el consumo de energía) de ahorro de energía

3, inteligente (sistema experto en tratamiento de calor, mando a distancia, curvas de proceso grabados de alarma de fallo, control del clima, los casos de relación de aire-combustible de ajuste automático)

4, la fabricación de bola horno utilizado la calidad del material y la marca

En definitiva, la calidad de recocido balón construcción de hornos y control de la atmósfera, control automático, el diseño del proceso de recocido y otra estrechamente relacionada; en la producción real, porque en el análisis anterior no se produce de forma individual, pero van a interactuar. Por lo tanto, la elección del horno de recocido pelota, se puede hacer referencia a los puntos anteriores, en comparación elegir.