Selezione e termotecnici trattamento trattamento termico comunemente causate da difetti
gassificatore Modello
Furnace dovrebbe essere determinata sulla base di diversi tipi di requisiti di processo e il pezzo
1. Non per la produzione in serie di stereotipi, dimensioni diverse del pezzo, il tipo di più, il processo richiede versatilità, versatilità, e può scegliere una fornace scatola.
2. Quando riscaldato asse lungo e una lunga vite, tubi e altre parti, può essere utilizzato in profonda forno.
3. Piccole quantità di parti di cementazione, la scelta del forno a pozzo cementazione a gas.
4. Per grandi quantità di automobili, trattori e altre parti del cambio di produzione cementazione opzionale linea di produzione continua o casella di tipo forno multiuso.
5. Quando il riscaldamento della lamiera blank stampaggio produzione di massa, la migliore selezione dei forni laminazione, forni a suola del rullo.
6. Stereotipi di pezzi alla rinfusa, la scelta del forno a resistenza spinta o tipo di nastro (forno a spinta o forno a nastro fuso) di produzione
7. Piccole parti meccaniche quali: viti, dadi, ecc possono essere utilizzati vibrante forno a nastro maglia o forno a suola.
8. Palla e il trattamento termico a rulli possono essere utilizzate all'interno della spirale forno tubolare rotante.
9. Non ferrosi forno a spinta metallo billetta può essere utilizzato nella produzione in grande quantità, mentre i materiali metallici non ferrosi e piccole parti disponibili per stufa a circolazione d'aria.
In secondo luogo, il difetto di controllo e riscaldamento
(A), il surriscaldamento
Sappiamo che il surriscaldamento del riscaldamento durante il trattamento termico più suscettibile di provocare grani austenitici grossolani, le proprietà meccaniche delle parti è ridotto.
1. surriscaldamento generale: temperatura di riscaldamento è troppo alta o troppo lungo tempo di mantenimento a temperatura elevata, causando l'ingrossamento del grano austenite chiamato surriscaldamento. Diventa grani di austenite grossolani provocheranno forza ridotta e tenacità dell'acciaio, temperatura di transizione fragile, aumentando la tempra A forma di tendenza fessurazione. La causa di surriscaldamento metro temperatura del forno è fuori controllo o miscelazione (spesso non capiscono i processi che si verificano). Le organizzazioni possono surriscaldarsi dopo i tempi di ricottura, normalizzazione e rinvenimento, in circostanze normali, cereali ri-austenite di multa Di.
2. frattura genetica: Ci sono in acciaio surriscaldamento dei tessuti, ri-riscaldamento dopo tempra, anche se fare raffinatezza grano austenite, ma a volte appaiono ancora frattura granulare grossolana. Genetic controversia derivante Teoria frattura di più, ma era generalmente creduto che la temperatura di riscaldamento è troppo Così in alto che MnS come detriti sciolti in austenite e arricchita nell'interfaccia cristallo e raffreddando queste inclusioni precipiterà lungo l'interfaccia grano, facile lungo la frattura bordo grano austenitico grossa momento dell'impatto.
3. genetica Organizzazione di spessore: martensite grossolano, bainite, quando in acciaio Wilcoxon riorganizzazione della austenite a rallentare ad una temperatura di riscaldamento tempra convenzionale, o anche molto più basso, la sua grana austenite cereali è ancora un fenomeno noto come organizzazione ereditaria. Per eliminare tessuto spesso ereditaria, può essere usato ripetutamente o temperatura di ricottura intermedia rinvenimento.
(B), fenomeno bruciato
La temperatura di riscaldamento è troppo elevata, non solo causando ingrossamento grano austenitico, bordo grano e l'emergere di ossidazione locale o fusione, portando a bordo grano indebolimento, chiamato bruciato. Dopo aver bruciato prestazioni rispetto alla grave deterioramento dell'acciaio per formare crepe durante tempra. tessuto bruciato non può essere ripristinato, può essere scartata solo. Quindi lavorare per evitare un eccesso di masterizzazione si verifica.
(III) ossidazione e decarburazione
Quando l'acciaio è riscaldato, lo strato superficiale del carbonio con il mezzo (o atmosfera) di ossigeno, idrogeno, anidride carbonica e vapore acqueo reagiscono, riducendo la concentrazione di carbonio superficie dopo decarburazione noto, dalla durezza superficiale quench acciaio al carbonio, resistenza alla fatica e corrosione macinare giù Low, e la superficie di trazione residua stress è facile da formare un crepe rete superficiale. Quando riscaldato, la superficie degli elementi in acciaio e ferro e leghe e supporti (o atmosfera) di ossigeno, anidride carbonica, vapor d'acqua e altri fenomeni si verificano reazioni del film di ossido Chiamato ossidazione. Alta temperatura (generalmente superiore 570 gradi) dopo l'ossidazione del pezzo precisione dimensionale e la superficie deterioramento di luminosità del film di ossido avente un cattivo temprabilità dell'acciaio inclini a tempra punti molli. Al fine di ridurre le misure di ossidazione e decarburazione evitare sono: Rivestimento superficiale, acciaio inossidabile stagnola pacchetto sigillato riscaldata sale riscaldamento vasca, riscaldamento con un'atmosfera protettiva (gas inerte come purificata, il forno carbonio potenziale controllo), forno di combustione di fiamma (il gas di forno che è stato ridotto).
(Iv), fragilità da idrogeno
Duttilità e diminuire la durezza fenomeno quando riscaldato idrogeno ambiente ricco di acciaio ad alta resistenza chiamato infragilimento da idrogeno. Pezzo avviene mediante aggiunta di processo di deidrogenazione (come tempra, invecchiamento, ecc) può eliminare infragilimento da idrogeno, sottovuoto, bassa atmosfera di idrogeno o un gas inerte Riscaldamento all'atmosfera per evitare infragilimento da idrogeno. Come ora, dopo il continuo trattamento termico forno di tempra e rinvenimento di tempo in cui il trattamento può sia in auto durante il rinvenimento trattamento con ossigeno, secondo con la situazione attuale per l'uso di statistiche e controllato processo di forno di trattamento termico in atmosfera continua I prodotti sono in genere non appaiono fenomeno infragilimento.
Naturalmente, ogni cosa ha due lati, il lavoro effettivo è stato quello di sfruttare questo fenomeno per servizi alla persona (quali il trattamento di polverizzazione lega).
III.Lo stress trattamento termico e la sua influenza
Si riferisce al trattamento termico forza residua finale dopo essere sopravvissuto artefatti lo stress da trattamento termico, la forma, le dimensioni e le prestazioni del lavoro ha un'influenza molto importante. Quando si supera il limite di snervamento del materiale, ha causato una deformazione del pezzo, più di materiale Quando farà il carico di rottura del materiale di cracking pezzo, che è il suo lato dannoso, dovrebbe essere ridotto ed eliminato. Tuttavia, in determinate condizioni, per effettuare una ragionevole distribuzione di controllo dello stress, è possibile migliorare le prestazioni e la durata delle parti meccaniche, diventa dannoso per Favorevole. Analisi della distribuzione e la variazione delle sollecitazioni dell'acciaio durante il trattamento termico, in modo che una distribuzione ragionevole per migliorare la qualità dei prodotti ha profonde reale? Significato. Come equa distribuzione delle tensioni residue sulla superficie della parte della vita del Film problemi audio hanno attirato l'attenzione diffusa.
(A),Trattamento termico di stress in acciaio
Pezzo nel processo di riscaldamento e raffreddamento, a causa di tasso incoerente superficie ed il centro di raffreddamento e il tempo, la temperatura di formazione, porterà ad espansione di volume e contrazione dello stress irregolare che lo stress termico. Sotto l'influenza di sollecitazioni termiche dovute Avviare la temperatura superficiale è inferiore sezione del nucleo, lasciando la porzione centrale è maggiore della contrazione anche porzione centrale tensione, quando l'estremità del raffreddamento, poiché il raffreddamento sezione del nucleo volume finale ritiro non può liberamente lasciare la porzione centrale della pressione ricezione tensione superficiale. Cioè, nell'azione finale della tensione termica La pressione la superficie del pezzo e il cuore tensione Ministero. Questo fenomeno viene raffreddata velocità, composizione del materiale e trattamento termico e altri fattori. Una volta raffreddato, più veloce, più alto è il contenuto di carbonio e lega di composizione, il processo di raffreddamento sotto stress termico Irregolare deformazione plastica causata dalla maggiore sollecitazione residua nella forma finale della maggiore. D'altra parte durante il trattamento termico dell'acciaio a causa di cambiamenti nella organizzazione che è quando l'austenite in martensite, perché il lavoro sarà accompagnata da un aumento di volume di espansione dell'ematocrito Gonfiore, ogni parte del lavoro ha un cambiamento di fase, con conseguente volume di incoerente cresciuto produrre lo stress dei tessuti. Il risultato finale è che lo stress cambia la sollecitazione superficiale trazione, la porzione del cuore sollecitazione di compressione, e stress termico esattamente il contrario. Dimensioni e lo stress organizzativo Pezzo Fattori velocità di raffreddamento martensitica zona di trasformazione, la forma, la composizione chimica del materiale.
La pratica ha dimostrato che qualsiasi del pezzo durante il trattamento termico, finché vi è un cambiamento di fase, stress termico e si verificherà stress. Stress termico poco prima sono stati prodotti i cambiamenti organizzativi, e lo stress è prodotto nel processo di trasformazione organizzativa Studenti durante il processo di raffreddamento, i risultati dello stress termico e la sollecitazione dell'effetto combinato è effettivamente presente nello stress lavoro. I risultati di questi due effetti combinati di stress è molto complessa, essendo influenzato da molti fattori, come Punti, la forma, processi di trattamento termico. Solo due tipi, cioè stress termico e stress, il ruolo della direzione opposta quando i due di offset suo processo di sviluppo, il ruolo della stessa direzione sia sovrapposizione reciproca. Se o si annullano a vicenda sovrapposizione reciproca, due lo stress dovrebbe essere un fattore dominante nel ruolo di risultati stress termico quando la parte dominante della tensione cuore pezzo, pressione superficiale. i risultati dello stress organizzativo quando la porzione centro dominante della superficie del pezzo dalla pressione Pull.
(II)Effetto dello stress termico sulle crepe tempra
Presente su diverse parti degli Stati tempra può causare fattori di concentrazione dello stress (tra cui difetti metallurgici in dotazione), producono tempra crepe hanno promosso, ma solo campo trazione (soprattutto a carico di rottura) mostreranno se la sede non promuove stress cracking effetto.
velocità Quench è un fattore importante in una decisione può influenzare la qualità della tempra e tensioni residue, può anche conferire un'influenza significativa e persino determinante sul fattore crepe tempra. Al fine di raggiungere lo scopo di tempra, parti di solito devono essere accelerati Nella sezione temperatura elevata della velocità di raffreddamento, e supera la velocità di raffreddamento critica di tempra dell'acciaio per ottenere martensite. Sul tensioni residue è interessato, questo può essere compensato da un aumento a causa dello stress del valore della tensione del tessuto termico, può ridurre il lavoro trazione sulla superficie e inibire scopi longitudinali. L'effetto varia con la temperatura per accelerare il raffreddamento aumenti dei tassi. Inoltre, in caso di spegnimento dell'energia, maggiori sono le dimensioni di sezione trasversale del pezzo, anche se il tasso di raffreddamento effettiva più lentamente, screpolature Invece, maggiore è il rischio. Tutto ciò è causa di stress quali acciaio termico con la dimensione del aumento effettivo del tasso di raffreddamento rallenta, riducendo lo stress termico, lo stress aumenta con l'aumentare delle dimensioni della forma finale di organizzazione basato sulla sollecitazione dovrebbero tirare Forza nel ruolo delle caratteristiche della superficie causato. E raffreddamento più lento è il più piccolo è il concetto tradizionale di stress diverso. Per questo tipo di acciaio, in normali condizioni di elevata temprabilità temprato membratura può formare solo diastema. Evitare incrinature da raffreddamento principio affidabile è cercare di minimizzare la sezione disuguale all'interno e all'esterno della martensite. Solo l'attuazione di martensitica zona di trasformazione raffreddamento lento non è sufficiente ad impedire la formazione di incrinature longitudinali. In circostanze normali, possono essere prodotti solo in un membro temprabilità non-arco Crack, sebbene il raffreddamento rapido complessiva delle condizioni necessarie per la formazione, ma le sue cause reali, non in rapido raffreddamento (compresi martensite distretto) di per sé, ma piuttosto tempra posizione LOCALE (determinata dalla geometria), alta Temperatura e velocità di raffreddamento della regione temperatura critica significativamente rallentati, quindi non c'è a causa indurito. Prodotto in grande membro non temprabilità della scissione trasversale e longitudinale è determinata dalla trazione residua di tensione termica come ingrediente principale in centri membri induriti, mentre in Quench estremità temprata sezione al centro, con conseguente primo formato dalla espansione verso l'esterno di cricche interne. Al fine di evitare tali crepe, tendono ad utilizzare acqua - doppio processo di tempra olio. La rapida attuazione del freddo all'interno del segmento in questo processo Ma l'obiettivo è quello di garantire che solo lo strato esterno di metallo da martensite, e dal punto di vista stress interno, poi rapidamente raffreddata male che bene. In secondo luogo, al fine di raffreddare il ritardo raffreddamento lento, non principalmente per ridurre la trasformazione martensitica della velocità di espansione E lo stress il valore dell'organizzazione, ma piuttosto per minimizzare la differenza di temperatura tra sezione e sezione trasversale della porzione centrale della velocità di contrazione metallo, in modo da ottenere lo stress ridotto e fine ultimo di sopprimere incrinature da raffreddamento.
(Iii) l'impatto della sollecitazione di compressione residua sul pezzo
superficie carburazione indurimento per migliorare la resistenza a fatica del pezzo come un metodo di applicazione di una gamma molto ampia di motivi. Parzialmente perché può effettivamente aumentare la resistenza e la durezza della superficie del pezzo, migliorare la resistenza all'usura del pezzo, l'altro è avere cementazione Migliorare l'efficienza del lavoro della distribuzione delle tensioni nello strato superficiale per ottenere una grande sollecitazione di compressione residue e migliorare la resistenza a fatica del pezzo. Se dopo isotermica cementazione tempra aumenterà la superficie residua sollecitazione di compressione, resistenza alla fatica di entrare in aumento passo. Fu dopo acciaio 35SiMn2MoV isotermica cementazione tempra dopo cementazione e tempra e rinvenimento tensioni residue è stato testato I risultati sono riportati in Tabella 1.
Dalla Tabella 1, i risultati dei test possono essere visti tempra bainitica di tempra convenzionale? Processo di tempra ha una superficie superiore tensioni residue di compressione. E quindi, anche se a bassa temperatura di rinvenimento dopo tempra, la superficie residua sollecitazione di compressione, che dopo tempra lombo-sacrale Alta fuoco. Così si può giungere a questa conclusione, vale a dire la superficie cementazione tensioni residue di compressione rispetto al solito dopo isotermico tempra cementazione tempra e rinvenimento ottenuto maggiore sollecitazione di compressione residua dello strato superficiale degli effetti benefici di cui al punto resistenza alla fatica di vista Senti, isotermica processo di cementazione tempra è un modo efficace per migliorare la resistenza a fatica di parti cementate. Perchè processo di cementazione per ottenere la tensione superficiale compressione residuo? Perché può cementazione tempra bainitica maggiore superficie di sollecitazione di compressione residuo? Il principale Ci sono due ragioni: Una ragione è che l'ematocrito martensite carbonio superficie superiore a nucleo martensitico a basso carbonio parte del volume, una superficie espansione del volume di grandi dimensioni dopo tempra, e l'espansione del volume basso tenore di carbonio sezione del nucleo martensitica è piccolo, limitato di superficie libera espansione, causando la tavola Strato di base di compressione stato tensionale sezione di tensione. L'altra ragione più importante è il carbonio sopraffuse austenite in martensite temperatura di inizio trasformazione (Ms), inferiore alla porzione centrale del contenuto di carbonio di austenite super-raffreddato in martensite temperatura di inizio trasformazione Grado (Ms) è basso. Ciò significa che nel processo di tempra è spesso centrale prima porzione prodotta martensite trasformazione espansione unità di volume causato dal cuore e si rafforzano, ma anche la fine della superficie di raffreddamento corrispondente alla sua martensitica punto iniziale di trasformazione (Ms), così Sempre nello stato austenitico sottoraffreddato, con buona duttilità, non disdegna l'unità di espansione del volume trasformazione martensitica di un grave effetto deterrente. Con calo di temperatura di spegnimento in modo che la temperatura della superficie scende QUI (Ms) di punti Sotto la superficie per produrre trasformazione martensitica, causando la superficie della espansione del volume. Ma l'unità cuore in questo momento già trasformata in martensite e rafforzare, così porzione centrale della superficie della espansione del volume giocherà un ruolo significativo nella soppressione, in modo che la compressione residua superficie deve ottenere Forza. E nel tempra isotermica carburazione, quando la temperatura dello strato isotermico della temperatura di inizio martensitica (Ms) sopra, la parte principale della temperatura di inizio martensite (Ms) punto sotto l'appropriato indurimento temperatura isotermica di anche caratteristiche di raffreddamento Continua di tempra meglio assicurare l'ordine di questa trasformazione (che è di assicurare la superficie della trasformazione martensitica è prodotto soltanto nel processo di raffreddamento dopo l'isoterma). Naturalmente, dopo cementazione tempra bainitica temperatura isotermica e ora i residui superficiali isotermico Hanno un grande impatto sulla dimensione di stress. Alcune delle tensioni residue superficie dopo 40 minuti a 260 ℃ e 320 ℃ isotermico dopo 35SiMn2MoV esemplari in acciaio cementazione sono stati testati, ed i risultati sono riportati nella tabella 2. Dalla Tabella 2 Conosciuto in temperatura di 260 ℃ e altre azioni in superficie tensioni residue 320 ℃ isotermico maggiore superficie tensioni residue di tavolo in acciaio raddoppiato 2.35SiMn2MoV diverse temperature isotermici.
Bonifica l'acciaio, maggiore è la temperatura di rinvenimento, la forza generale, abbassando la durezza e duttilità, tenacità e menzione Alta. Ma in qualche intervallo di temperatura di rinvenimento, la resilienza dell'acciaio non solo non è migliorata, ma significativamente ridotta, questo fenomeno è chiamato fragile calma fragilità. Così, il generale non è 250-350 gradi rinvenimento, che è dovuto Per temperare fragilità si verifica quando acciaio temprato è temperato a questo intervallo di temperatura. Questo si chiama rinvenimento fragilità fragilità temperamento o prima fragilità di classe temperamento. La calma fragilità prima classe volta prodotto, non può essere eliminato, per cui la produzione non è generalmente Rinvenimento questo intervallo di temperatura.
Contenenti cromo, manganese, cromo - lega dopo tempra nichel e altri elementi della temperatura fragili (400 ~ 500 ℃) regione rinvenimento, o da temperature elevate gradualmente raffreddato indietro attraverso la regione temperatura di transizione fragile fragile generato da detta secondo fragilità calma, noto anche come alta temperatura di rinvenimento fragilità. Questa fragilità può essere eliminato temperature di raffreddamento rapido nuovo superiore al infragilimento dopo il rinvenimento.
Causa rinvenimento fragilità, non è ancora molto chiaro. E 'generalmente considerato come causa di fiocchi di carburo intermittenti lungo le interfacce foglio martensite o martensite striscia causate da precipitazioni. Tale duro e fragile strato di carburo di legame tra martensite deboli, riducendo la forza di martensite ai bordi dei grani, rendendo così la resilienza diminuita.