dập tắt hiệu lực
mục đích dập tắt chất lỏng là gì
Austenite có thể đảm bảo hơn so với tốc độ làm mát quan trọng của tốc độ làm mát cho martensite, có tác dụng dập tắt rõ ràng rằng dập tắt các yêu cầu khả năng làm mát ròng là rất khác nhau cho các chủng loại thép cho độ ổn định Austenit cho làm dịu mát yêu cầu công suất cho chất lỏng thấp hơn, bậc cao khác, chẳng hạn như thép carbon, nước (muối \ caustic soda) (công suất làm mát ít hơn) để tàu thép, như dập tắt dầu.
sự dập tắt và ủ, và vai trò của là gì
Còn được gọi là luyện với lửa. quá trình xử lý nhiệt kim loại. Sau khi tái cứng của phôi được làm nóng đến một nhiệt độ thích hợp bên dưới nhiệt độ tới hạn, thời gian nắm giữ sau khi làm nguội trong không khí hoặc nước, dầu, vừa xử lý nhiệt kim loại. Hoặc hợp kim sau khi dập tắt các phôi được làm nóng đến một nhiệt độ thích hợp, tổ chức một số lần, và sau đó làm mát chậm hoặc nhanh chóng. Chúng thường được sử dụng để giảm hoặc loại bỏ áp lực thép cứng, hoặc để làm giảm độ cứng và sức mạnh, để cải thiện độ dẻo dai hay. Nó có thể được dẻo dai, dập tắt hoặc luyện theo yêu cầu khác nhau. Như thường là nhiệt độ ủ, độ cứng và kháng cự giảm dần tăng độ dẻo và độ dẻo dai.
Ủ được một phôi kim loại được làm nóng đến một nhiệt độ thích hợp và trong một thời gian, và sau đó dìm dập tắt quá trình làm lạnh nhanh chóng xử lý nhiệt kim loại, để dập tắt được siêu lạnh là austenite martensite hoặc chuyển đổi bainite để cung cấp cho Mactenxit hoặc bainite với nhiệt độ khác nhau và dập tắt một sự gia tăng đáng kể trong sức mạnh của thép, độ cứng, chịu mài mòn, chống mỏi và kháng để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của các bộ phận cơ khí và công cụ. Bạn cũng có thể tìm thấy một số tính chất vật lý và hóa học đặc biệt bằng thép đặc biệt sắt từ và chống ăn mòn bởi dập tắt.
• Thép làm cứng bề mặt
Trong một số bộ phận của xoắn phôi và uốn ở xen kẽ tải dưới hành động tải tác động, chịu lớp bề mặt cao hơn điện áp của phần lõi. Đối với ma sát, nơi mà các lớp bề mặt được cũng liên tục được sử dụng, do đó một số bộ phận của lớp bề mặt được làm bằng cường độ cao, độ cứng cao, chịu mài mòn cao và giới hạn mỏi cao và các yêu cầu khác, chỉ có bề mặt cứng, để đáp ứng các yêu cầu nêu trên. Khi bề mặt có cứng nhỏ biến dạng, những lợi thế năng suất và do đó việc sản xuất hàng loạt các ứng dụng.
Tùy thuộc vào chế độ sưởi ấm, các chính làm cứng bề mặt làm nóng bằng cảm ứng cứng, ngọn lửa làm cứng bề mặt làm nóng làm cứng tiếp xúc điện với các bề mặt nóng.
• Cảm ứng cứng của bề mặt làm nóng
sưởi cảm ứng là việc sử dụng cảm ứng điện từ, dòng chảy trong phôi và phôi được làm nóng. cứng cảm ứng của bề mặt làm nóng và tỷ lệ dập tắt thường có những ưu điểm sau:
1. Các nguồn nhiệt trên bề mặt của phôi, làm nóng nhanh chóng và hiệu suất nhiệt cao
2. Kết quả của công việc như một toàn thể không nóng, biến dạng
3. Phôi thời gian gia nhiệt ngắn, ít oxy hóa bề mặt và khử cacbon
4. Độ cứng bề mặt cao, độ nhạy notch là nhỏ, độ cứng, khả năng chống mệt mỏi và chịu mài mòn được cải thiện rất nhiều. Thuận lợi để chơi với tiềm năng của vật liệu, giảm tiêu hao nguyên liệu, cải thiện phần cuộc sống
5. Thiết bị tốt là nhỏ gọn và dễ sử dụng, điều kiện làm việc
6. kiện thuận lợi cho cơ giới hóa và tự động hóa
7. Nó được sử dụng để làm cứng bề mặt cũng có thể được sử dụng trong hệ thống sưởi và xâm nhập nhiệt hóa học.
• Các nguyên tắc cơ bản của nhiệt cảm ứng
Các phôi trên cảm biến khi cảm biến của một dòng điện xoay chiều được tạo ra xung quanh inductor hiện với tần số tương tự như từ trường xoay chiều được tạo ra trong phần công việc tương ứng với lực điện gây ra dòng điện cảm ứng trên bề mặt của phôi, hoặc là Eddy. xoáy này dưới tác động của cuộc kháng chiến phôi, năng lượng điện để làm nóng để nhiệt độ của nhiệt độ bề mặt nhúng vô nước, cứng bề mặt có thể đạt được.
Hiệu suất • Cảm ứng bề mặt làm đông cứng
1. Bề mặt Độ cứng: cao, trung bình tần số cảm ứng cứng của bề mặt làm nóng của phôi, độ cứng bề mặt thường cao hơn so với trung bình 2-3 đơn vị luyện (HRC).
2. Mang: tần số cao mặc dập tắt các phôi sau khi dập tắt là cao hơn so với trung bình. Điều này chủ yếu do lớp cứng rắn của martensite hạt mịn và cacbua phân tán cao và độ cứng tương đối cao, tổng hợp áp suất cao kết quả bề mặt căng thẳng.
3. Mệt mỏi sức mạnh: cao, trung bình tỷ lệ cứng bề mặt bền mỏi cao hơn nhiều, độ nhạy notch giảm. Các chất liệu như phôi, độ sâu của lớp cứng bên trong một phạm vi nhất định với độ sâu của lớp cứng rắn tăng sức đề kháng cho mệt mỏi, nhưng độ sâu của lớp cứng bề mặt là quá sâu ứng suất nén, tăng, do đó độ sâu của sự mệt mỏi lớp chiến đấu cứng, nhưng lại giảm, và tăng độ giòn phôi. Thông thường cứng lớp sâu δ = (10 ~ 20) Phù hợp hơn% D, nơi D. Đường kính hiệu quả của phôi.
Austenite có thể đảm bảo hơn so với tốc độ làm mát quan trọng của tốc độ làm mát cho martensite, có tác dụng dập tắt rõ ràng rằng dập tắt các yêu cầu khả năng làm mát ròng là rất khác nhau cho các chủng loại thép cho độ ổn định Austenit cho làm dịu mát yêu cầu công suất cho chất lỏng thấp hơn, bậc cao khác, chẳng hạn như thép carbon, nước (muối \ caustic soda) (công suất làm mát ít hơn) để tàu thép, như dập tắt dầu.
sự dập tắt và ủ, và vai trò của là gì
Còn được gọi là luyện với lửa. quá trình xử lý nhiệt kim loại. Sau khi tái cứng của phôi được làm nóng đến một nhiệt độ thích hợp bên dưới nhiệt độ tới hạn, thời gian nắm giữ sau khi làm nguội trong không khí hoặc nước, dầu, vừa xử lý nhiệt kim loại. Hoặc hợp kim sau khi dập tắt các phôi được làm nóng đến một nhiệt độ thích hợp, tổ chức một số lần, và sau đó làm mát chậm hoặc nhanh chóng. Chúng thường được sử dụng để giảm hoặc loại bỏ áp lực thép cứng, hoặc để làm giảm độ cứng và sức mạnh, để cải thiện độ dẻo dai hay. Nó có thể được dẻo dai, dập tắt hoặc luyện theo yêu cầu khác nhau. Như thường là nhiệt độ ủ, độ cứng và kháng cự giảm dần tăng độ dẻo và độ dẻo dai.
Ủ được một phôi kim loại được làm nóng đến một nhiệt độ thích hợp và trong một thời gian, và sau đó dìm dập tắt quá trình làm lạnh nhanh chóng xử lý nhiệt kim loại, để dập tắt được siêu lạnh là austenite martensite hoặc chuyển đổi bainite để cung cấp cho Mactenxit hoặc bainite với nhiệt độ khác nhau và dập tắt một sự gia tăng đáng kể trong sức mạnh của thép, độ cứng, chịu mài mòn, chống mỏi và kháng để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của các bộ phận cơ khí và công cụ. Bạn cũng có thể tìm thấy một số tính chất vật lý và hóa học đặc biệt bằng thép đặc biệt sắt từ và chống ăn mòn bởi dập tắt.
• Thép làm cứng bề mặt
Trong một số bộ phận của xoắn phôi và uốn ở xen kẽ tải dưới hành động tải tác động, chịu lớp bề mặt cao hơn điện áp của phần lõi. Đối với ma sát, nơi mà các lớp bề mặt được cũng liên tục được sử dụng, do đó một số bộ phận của lớp bề mặt được làm bằng cường độ cao, độ cứng cao, chịu mài mòn cao và giới hạn mỏi cao và các yêu cầu khác, chỉ có bề mặt cứng, để đáp ứng các yêu cầu nêu trên. Khi bề mặt có cứng nhỏ biến dạng, những lợi thế năng suất và do đó việc sản xuất hàng loạt các ứng dụng.
Tùy thuộc vào chế độ sưởi ấm, các chính làm cứng bề mặt làm nóng bằng cảm ứng cứng, ngọn lửa làm cứng bề mặt làm nóng làm cứng tiếp xúc điện với các bề mặt nóng.
• Cảm ứng cứng của bề mặt làm nóng
sưởi cảm ứng là việc sử dụng cảm ứng điện từ, dòng chảy trong phôi và phôi được làm nóng. cứng cảm ứng của bề mặt làm nóng và tỷ lệ dập tắt thường có những ưu điểm sau:
1. Các nguồn nhiệt trên bề mặt của phôi, làm nóng nhanh chóng và hiệu suất nhiệt cao
2. Kết quả của công việc như một toàn thể không nóng, biến dạng
3. Phôi thời gian gia nhiệt ngắn, ít oxy hóa bề mặt và khử cacbon
4. Độ cứng bề mặt cao, độ nhạy notch là nhỏ, độ cứng, khả năng chống mệt mỏi và chịu mài mòn được cải thiện rất nhiều. Thuận lợi để chơi với tiềm năng của vật liệu, giảm tiêu hao nguyên liệu, cải thiện phần cuộc sống
5. Thiết bị tốt là nhỏ gọn và dễ sử dụng, điều kiện làm việc
6. kiện thuận lợi cho cơ giới hóa và tự động hóa
7. Nó được sử dụng để làm cứng bề mặt cũng có thể được sử dụng trong hệ thống sưởi và xâm nhập nhiệt hóa học.
• Các nguyên tắc cơ bản của nhiệt cảm ứng
Các phôi trên cảm biến khi cảm biến của một dòng điện xoay chiều được tạo ra xung quanh inductor hiện với tần số tương tự như từ trường xoay chiều được tạo ra trong phần công việc tương ứng với lực điện gây ra dòng điện cảm ứng trên bề mặt của phôi, hoặc là Eddy. xoáy này dưới tác động của cuộc kháng chiến phôi, năng lượng điện để làm nóng để nhiệt độ của nhiệt độ bề mặt nhúng vô nước, cứng bề mặt có thể đạt được.
Hiệu suất • Cảm ứng bề mặt làm đông cứng
1. Bề mặt Độ cứng: cao, trung bình tần số cảm ứng cứng của bề mặt làm nóng của phôi, độ cứng bề mặt thường cao hơn so với trung bình 2-3 đơn vị luyện (HRC).
2. Mang: tần số cao mặc dập tắt các phôi sau khi dập tắt là cao hơn so với trung bình. Điều này chủ yếu do lớp cứng rắn của martensite hạt mịn và cacbua phân tán cao và độ cứng tương đối cao, tổng hợp áp suất cao kết quả bề mặt căng thẳng.
3. Mệt mỏi sức mạnh: cao, trung bình tỷ lệ cứng bề mặt bền mỏi cao hơn nhiều, độ nhạy notch giảm. Các chất liệu như phôi, độ sâu của lớp cứng bên trong một phạm vi nhất định với độ sâu của lớp cứng rắn tăng sức đề kháng cho mệt mỏi, nhưng độ sâu của lớp cứng bề mặt là quá sâu ứng suất nén, tăng, do đó độ sâu của sự mệt mỏi lớp chiến đấu cứng, nhưng lại giảm, và tăng độ giòn phôi. Thông thường cứng lớp sâu δ = (10 ~ 20) Phù hợp hơn% D, nơi D. Đường kính hiệu quả của phôi.