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Recubrimiento de níquel electroales

Gary Young baidu 2024-03-04 10:06:55
El método de revestimiento de una capa de níquel en un metal o algún no metal por electrólisis o métodos químicos se llama níquel.El enchapado de níquel se divide en electroplacas de níquel y níquel electroales.El revestimiento de níquel se encuentra en el electrolito compuesto de sal de níquel (llamado sal principal), sal conductora, tampón de pH y agente humectante, níquel de metal para el ánodo, cátodo para el enchapado, corriente continua, en el cátodo (parte platada) para depositar un uniforme y densorevestimiento de níquel.El níquel brillante se obtiene de las soluciones de recubrimiento con brillo, mientras que el níquel oscuro se obtiene de los electrolitos sin abridadores.El enchapado de níquel electroales, también conocido como níquel electrolresal, también se puede denominar placas de níquel autocatalítica, que se refiere al proceso de iones de níquel en solución acuosa que se reduce por un agente reductor y precipitado a la superficie de una matriz sólida bajo ciertas condiciones.

(1) Características, propiedades y usos del níquel electroplatado:
1. La estabilidad de la capa de níquel electroplacada en el aire es muy alta, y debido a que el níquel metálico tiene una fuerte capacidad de pasivación, se puede generar rápidamente una capa de pasivación muy delgada en la superficie.
Membranas, resistentes a los ácidos atmosféricos, álcali y ciertos ácidos.
2. Los cristales de níquel electroplacantes son extremadamente finos y tienen un excelente rendimiento de pulido.El chapado de níquel pulido da una apariencia brillante como un espejo mientras es grande
Conserva su brillo durante mucho tiempo.Por lo tanto, la electroplatación a menudo se usa para la decoración.
3. La dureza del revestimiento de níquel es relativamente alta, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del producto, y la capa de níquel se usa comúnmente en la industria de la impresión para mejorar la dureza de la superficie del plomo.
Debido a la alta estabilidad química del metal de níquel, algunos equipos químicos también usan comúnmente un placas de níquel más grueso para evitar la corrosión en el medio.Niquelado
También se usa ampliamente en aspectos funcionales, como la reparación de piezas desgastadas y corroídas, y el uso de la tecnología de recubrimiento de pincel para el revestimiento de manchas.El electroformado se usa
El proceso utilizado para fabricar placas electroformadas, grabar moldes y otros moldes para la industria de la impresión.La gruesa capa de níquel tiene buena resistencia al desgaste y se puede usar como resistente
Columinando enchapado.En particular, en los últimos años, se ha desarrollado electroplacas compuestas, que puede depositar una capa de revestimiento de níquel compuesta intercalada con partículas resistentes al desgaste, y su dureza y resistencia al desgaste son más altas que la de placa
La capa de níquel es más alta.Si se usa grafito o fluoruro de grafito como partículas dispersas, el recubrimiento compuesto de grafito de níquel o níquel-fluoruro obtenido tiene una buena calidad.
Autubricante, que puede usarse como un recubrimiento de lubricación.El recubrimiento de níquel negro también se usa ampliamente como recubrimiento o recubrimiento decorativo para instrumentos ópticos.
4. El revestimiento de níquel tiene una amplia gama de aplicaciones, y se puede utilizar como un recubrimiento decorativo protector para proteger el sustrato en la superficie del acero, las fundiciones de diedes de zinc, la aleación de aluminio y la aleación de cobre
El material no está corroído o juega un papel decorativo brillante;También se usa a menudo como un recubrimiento intermedio para otros recubrimientos, en el que se plantea una capa delgada de cromo, o se plantea una capa de oro de imitación.
Su resistencia a la corrosión es mejor y su apariencia es más hermosa.En términos de aplicaciones funcionales, el revestimiento de níquel en piezas en industrias especiales tiene aproximadamente 1 ~ 3 mm de espesor, lo que puede lograr el propósito de reparar
Objetivo.En particular, en los moldes de fundición continua, los moldes en la superficie de los componentes electrónicos, los moldes que funden las aleaciones y los motores aeroespaciales con formas complejas
La fabricación de componentes y componentes electrónicos en miniatura se está volviendo cada vez más ampliamente utilizado.
5. En la electroplatación, debido a las excelentes propiedades del níquel de la electroplatación, su volumen de procesamiento ocupa el segundo lugar solo por la electrogalvanización, y su consumo representa la salida total de níquel
como 10%.
(2) Características, propiedades y usos del enchapado de níquel electroales:
1. Espesor Uniformidad Uniforme El grosor y la buena capacidad de recubrimiento uniforme son una característica importante del enchapado de níquel electroales, y también es una de las razones para una amplia aplicación
Elimina el grosor desigual de la capa de recubrimiento debido a la distribución de corriente desigual.Durante el enchapado de electrodomésticos, mientras la superficie de la pieza esté en contacto con la solución de enchapado, la solución de recubrimiento se neutraliza
Los componentes consumidos se pueden reponer en el tiempo, y el grosor de la capa de recubrimiento en las partes de enchapado es básicamente el mismo, incluso si hay ranuras, huecos y agujeros ciegos.
2. No habrá filtración de hidrógeno ni fragmentación de hidrógeno en las partes chapadas, y no hay necesidad de eliminar el hidrógeno después del enchapado de níquel electroutolés.
3. Las funciones de muchos materiales y piezas, como la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de alta temperatura, son mejores que el níquel electroplante.
4. Se puede depositar en la superficie de varios materiales, como: aleación a base de níquel de acero, aleación a base de zinc, aleación de aluminio, vidrio, cerámica, plástico, semiconductor y otros materiales
superficie del material, creando así condiciones para mejorar las propiedades de estos materiales.
5. No hay necesidad de motores de CC o equipos de control necesarios para la electroplatación general.
6. La temperatura del tratamiento térmico es baja, siempre que esté por debajo de 400 ° C después de un tiempo de espera diferente, se puede obtener diferentes resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, por lo que es particularmente aplicable
El enchapado funcional para piezas con formas complejas y requisitos de superficie que son resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión