Elektryczne nikielne poszycie

(1) Charakterystyka, właściwości i zastosowania galwanicznego niklu:
1. Stabilność galwanicznej warstwy niklu w powietrzu jest bardzo wysoka, a ponieważ metalowy nikiel ma silną zdolność pasywacji, na powierzchni można szybko wygenerować bardzo cienką warstwę pasywacyjną
Membrany, odporne na atmosferyczne, alkaliczne i niektóre kwasy.
2. Galwistyczne kryształy niklu są wyjątkowo dobre i mają doskonałą wydajność polerowania.Wypolerowane nikielne splatanie daje lustrzany błyszczący wygląd
Zachowuje swój połysk przez długi czas.Dlatego galwanizacja jest często stosowana do dekoracji.
3. Twardość spalania niklu jest stosunkowo wysoka, co może poprawić odporność na zużycie powierzchni produktu, a warstwa spalania niklu jest powszechnie stosowana w branży drukarskiej w celu poprawy twardości powierzchni ołowiu.
Ze względu na wysoką stabilność chemiczną metalu niklu, niektóre urządzenia chemiczne również często wykorzystują grubsze dysze, aby zapobiec korozji przez medium.Nikiel Splat
Jest również szeroko stosowany w aspektach funkcjonalnych, takich jak naprawa zużytych i skorodowanych części, oraz wykorzystanie technologii poszycia szczotkowania do poszycia.Stosuje się elektrobormowanie
Proces wykorzystywany do produkcji płyt elektroformowanych, rejestrowania form i innych form dla branży drukarskiej.Gruba nikielna warstwa posiłku ma dobrą odporność na zużycie i może być stosowana jako odporna
Szlifowanie.W szczególności w ostatnich latach opracowano galwanizację kompozytową, która może zdeponować kompozytową warstwę niklu w kształcie cząstek opornych na zużycie, a jej twardość i odporność na zużycie są wyższe niż w przypadku poszycia
Warstwa niklu jest wyższa.Jeśli jako cząstki zdyspergowane stosuje się grafit lub fluor grafitowy, uzyskany graphit nikiel lub nikiel-fluorkowy powłoka kompozytowa z kompozytem ma dobrą jakość
Samokrywanie, które można stosować jako powłokę smarowania.Czarna powłoka niklu jest również szeroko stosowana jako powłoka lub dekoracyjna powłoka instrumentów optycznych.
4. Nikielne poszycie ma szeroką gamę zastosowań i może być stosowane jako ochronna powłoka dekoracyjna w celu ochrony podłoża na powierzchni stali, odlewań z cynku, stopu aluminium i stopu miedzi
Materiał nie jest skorodowany ani odgrywa jasną dekoracyjną rolę;Jest również często stosowany jako powłoka pośrednia do innych powłok, na której wysadzona jest cienka warstwa chromu lub warstwa imitacyjnego złota.
Jego odporność na korozję jest lepsza, a jego wygląd jest piękniejszy.Pod względem zastosowań funkcjonalnych splatanie niklu na części w specjalnych branżach ma około 1 ~ 3 mm grubości, co może osiągnąć cel naprawy
Cel.W szczególności w formach odlewniczych form na powierzchni komponentów elektronicznych, formy odlewane przez stopy i silniki lotnicze o złożonych kształtach
Produkcja komponentów i miniaturowych komponentów elektronicznych staje się coraz bardziej stosowana.
5. W celu galwanizacji, ze względu na doskonałe właściwości galwanicznego niklu, jego objętość przetwarzania zajmuje drugie miejsce w elektrogalwanizacji, a jego zużycie stanowi całkowite wyjście niklu
około 10%.
(2) Charakterystyka, właściwości i zastosowania elektrycznego niklu:
1. Grubość równomierności grubości i dobra zdolność do gatowania jednolitych są główną cechą elektronicznego niklu, a także jeden z powodów szerokiego zastosowania
Eliminuje nierówną grubość warstwy poszyjnej z powodu nierównomiernego rozkładu prądu.Podczas poszycia elektronicznego, o ile powierzchnia części kontaktuje
Zużyte komponenty mogą być uzupełniane w czasie, a grubość warstwy poszyjnej w części posiłku jest zasadniczo taka sama, nawet jeśli istnieją rowki, luki i otwory ślepy.
2. Nie będzie wyciekania wodoru ani kruchości wodoru na plastowanych częściach i nie ma potrzeby usuwania wodoru po elektronicznym poszycie niklu.
3. Funkcje wielu materiałów i części, takich jak odporność na korozję i oporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, są lepsze niż galwaniczne nikiel.
4. Można go osadzić na powierzchni różnych materiałów, takich jak: stalowy stop na bazie niklu, stop na bazie cynku, stop aluminium, szkło, ceramiczne, plastikowe, półprzewodników i inne materiały
powierzchnia materiału, tworząc w ten sposób warunki poprawy właściwości tych materiałów.
5. Nie ma potrzeby silników DC lub sprzętu kontrolnego wymaganego do ogólnego galwanizacji.
6. Temperatura obróbki cieplnej jest niska, o ile jest poniżej 400 ° C po innym czasie trzymania, można uzyskać różną odporność na korozję i opór zużycia, więc ma ona szczególnie zastosowanie
Spatowanie funkcjonalne dla części o złożonych kształtach i wymaganiach powierzchniowych, które są odporne na zużycie i odporne na korozję