Proces anodowania
Anodowanie jest elektrochemicznym procesem obróbki powierzchni, który można zastosować do powierzchniowego leczenia glinu i innych metali w celu zwiększenia odporności na korozję i twardości.Poniżej znajduje się ogólny proces anodowania:
Czyszczenie: Przed anodowaniem metalowe części należy wyczyścić, aby usunąć tłuszcz powierzchniowy i zanieczyszczenia.Proces czyszczenia jest zwykle przeprowadzany z roztworem alkalicznym lub kwaśnym.
Wstępne obróbkę: Części metalowe są najpierw poddawane pewnej obróbce wstępnej, takiej jak denerwowanie, szlifowanie lub polerowanie.Może to poprawić wykończenie powierzchni po anodowaniu do pewnego stopnia.
Elektrolit: Części metalowe umieszczane są w elektrolicie zawierających utleniacze i inne dodatki.Skład elektrolitu zależy od zastosowanego metalu i pożądanego obróbki powierzchni.
Prąd i czas: dodając prąd DC do elektrolitu, metalowa część staje się anodą.Bieżący czas i czas przetwarzania są dostosowywane zgodnie z pożądanym efektem przetwarzania.
Anodowanie: W elektrolicie folia tlenkowa powstaje na powierzchni części metalowej, proces znany jako anodowanie.W tym procesie grubość i kolor folii tlenkowej zależą od zastosowanego elektrolitu i parametrów prądu/czasu.
Uszczelnianie: Bieganie gorącej wody lub innych szczeliwach mikroporki folii tlenkowej są uszczelnione, zwiększając w ten sposób odporność na korozję i twardość.
Mycie i suszenie: Przetworzone części należy myć i wysuszyć, aby usunąć nadmiar elektrolitu i uszczelniacza.
Ogólnie rzecz biorąc, anodowanie jest procesem wieloetapowym, który wymaga starannego obsługi i kontroli parametrów każdego etapu w celu uzyskania pożądanego obróbki powierzchni.