Резьбонакатной станок: высокоточное оборудование для холодной штамповки для обработки резьбы крепежных изделий

резьбонакатный станок Это профессиональное оборудование для холодной штамповки, специально разработанное для прецизионной обработки резьбы, которое служит основным вспомогательным оборудованием линий по производству крепежных изделий после обработки холодной высадкой. В отличие от традиционных процессов нарезания и шлифования резьбы, автоматический резьбонакатный станок использует технологию пластической деформации металла при комнатной температуре для формирования резьб стандартной и специальной формы посредством экструзионной прокатки. Он широко известен в мировой индустрии производства крепежных изделий благодаря своей высокой точности резьбы, повышенной механической прочности, отсутствию отходов материала и высокоскоростному непрерывному производству, что делает его незаменимым оборудованием для высококачественного серийного производства крепежных изделий.

В качестве основного оборудования для последующей обработки болтов, винтов, шпилек и других резьбовых деталей промышленный резьбонакатный станок прекрасно компенсирует дефекты традиционных процессов нарезания резьбы, такие как сломанное зерно металла, низкая прочность и заусенцы на поверхности. Он обеспечивает целостное формирование резьбовых структур без разрезания сырья, эффективно повышая долговечность и точность сборки готовых крепежных изделий. Оборудование широко применяется в автомобильной промышленности, прецизионных электронных деталях, строительной технике, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

Принцип работы резьбонакатного станка

автоматическая резьбонакатная машина работает по принципу формовки пластика холодной экструзией металла. Он использует две или три синхронно вращающихся накатных штампа с точным профилем резьбы для сжатия и прокатки цилиндрических заготовок, мгновенно завершая формование резьбы. Весь процесс обработки стабилен, эффективен и полностью автоматизирован и состоит из следующих этапов:

1. Автоматическая подача и позиционирование : Оборудованное вибрационной или бункерной системой подачи, оборудование автоматически упорядочивает и транспортирует заготовки после холодной высадки, обеспечивая точную подачу с фиксированной точкой и обеспечивая постоянное положение обработки каждой заготовки.

2. Прецизионная экструзия и прокатка : Парные штампы вращаются в противоположных направлениях с постоянной скоростью. Под стабильным гидравлическим или механическим давлением матрицы сжимают поверхность заготовки, заставляя металлический материал создавать пластическое течение вдоль профиля зуба резьбы. Металл полностью заполняет канавку зуба матрицы, образуя стандартные зубья резьбы.

3. Интегральная оптимизация зерна. : Весь процесс прокатки выполняется при комнатной температуре без обрезки металлических волокон. Внутренняя зернистая структура заготовки непрерывно распределяется по контуру резьбы, обеспечивая формирование компактной текстуры и значительно улучшая структурную стабильность корня резьбы.

4. Автоматическая разгрузка и сортировка : После высокоскоростной прокатки и формовки готовые резьбовые заготовки автоматически выгружаются. Встроенный модуль обнаружения отсеивает некачественную продукцию с несоответствующим шагом и профилем зубьев, чтобы гарантировать 100% квалифицированную долю партийной продукции.

Один процесс накатки резьбы занимает всего от 0,2 до 0,5 секунды, что обеспечивает бесперебойную высокоскоростную работу и идеально соответствует высокоэффективному производственному ритму линий сборки крепежных изделий.

Основные преимущества автоматического резьбонакатного станка

По сравнению с традиционным резьбонарезным, фрезерным и режущим оборудованием, высокоточный резьбонакатный станок имеет комплексные преимущества в качестве продукции, эффективности производства, использовании материалов и эксплуатационных расходах, которые незаменимы в производстве высококачественных крепежных изделий:

1. Улучшенная механическая прочность резьбы и более длительный срок службы.

Традиционные процессы резки разрушают внутреннюю структуру металлических волокон, что приводит к легкому разрушению и плохой усталостной прочности корней резьбы. Процесс холодной штамповки резьбы сохраняет непрерывные металлические волокна и создает остаточное сжимающее напряжение в основании резьбы за счет экструзионного упрочнения. Предел прочности накатанной резьбы увеличивается более чем на 10%, а усталостная прочность повышается на 50-75%, при этом срок службы в 5-10 раз превышает срок службы нарезанной резьбы, что полностью соответствует стандартам промышленного применения при высоких нагрузках.

2. Нулевые материальные отходы и более высокая степень использования.

Накатка резьбы — это процесс формования чистого металлопластика без резки и удаления материала. В отличие от процессов резки, при которых образуется большое количество металлического лома, коэффициент использования материала резьбонакатного станка достигает 100%, что значительно снижает потребление сырья, экономит производственные затраты для предприятий и обеспечивает экологически чистое производство с низким уровнем потребления.

3. Сверхвысокая точность резьбы и гладкая поверхность.

В сочетании с высокоточными штампами из сплава и системой синхронного управления оборудование обеспечивает точный шаг резьбы, высоту и профиль зуба. Поверхность накатанной резьбы гладкая, без заусенцев, с шероховатостью поверхности менее Ra 0,8 мкм, что значительно превосходит традиционную режущую резьбу. Он может точно обрабатывать тонкую резьбу, коническую резьбу и рисунок зубьев специальной формы для удовлетворения требований высокоточной сборки.

4. Высокоскоростное производство и низкие эксплуатационные расходы.

Полностью автоматизированный процесс однократного формования обеспечивает сверхскоростное серийное производство с эффективностью, в несколько раз превышающей эффективность традиционного технологического оборудования. Интеллектуальная система управления ПЛК снижает необходимость ручного вмешательства, обеспечивая запуск одной кнопкой и автоматическую работу. Между тем, оборудование имеет низкий уровень отказов и длительный срок службы матрицы, что эффективно снижает последующие комплексные затраты на техническое обслуживание и производство.

5. Широкая совместимость обработки

Резьбонакатной станок совместим с различными металлическими материалами, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминий. Заменяя различные формы, он может обрабатывать стандартную метрическую и дюймовую резьбу, а также нестандартную резьбу специальной формы, накатки и конические зубья, адаптируясь к диверсифицированным производственным потребностям различных отраслей промышленности.

Основные сценарии промышленного применения

Универсальный промышленное резьбонакатное оборудование охватывает практически все области производства резьбовых соединений, предлагая высококачественные решения по обработке резьбы для промышленного производства высоких стандартов:

- Автомобильная и новая энергетическая промышленность : Обработка высокопрочных болтов двигателя, крепежа шасси, структурной резьбы новых энергетических аккумуляторов и прецизионных автомобильных шпилек, адаптация к рабочей среде с высокой вибрацией и высокими нагрузками.

- Производство крепежных изделий : Массовое производство стандартных винтов, болтов, шпилек, резьбы заклепок и других обычных крепежных деталей, подходящих для крупномасштабного стандартизированного серийного производства.

- Электроника и прецизионное приборостроение : Производство миниатюрной прецизионной резьбы для электронных разъемов, прецизионных инструментов и бытовой техники, обеспечивающей сверхвысокую точность сборки и чистоту поверхности.

- Строительство и мостостроение : Обработка высокопрочных анкерных болтов, строительных стержней с резьбой и соединительной резьбы для обеспечения структурной устойчивости и безопасности.

- Аэрокосмическое и точное машиностроение : Производство высокоточных и усталостных специальных резьбовых деталей, отвечающих строгим механическим характеристикам и стандартам точности аэрокосмического оборудования.

Почему стоит выбрать наш резьбонакатный станок?

Мы фокусируемся на исследованиях, разработках и производстве высокопроизводительных автоматические резьбонакатные станки , придерживаясь высоких стандартов промышленного производства, чтобы обеспечить стабильные и эффективные решения для нарезания резьбы для клиентов по всему миру. Наше оборудование оснащено интегрированным фюзеляжем высокой жесткости, прокатными штампами из высокотвердого сплава и точной системой синхронной передачи, обеспечивающей низкую вибрацию, низкий уровень шума и стабильную длительную работу.

Все машины оснащены интеллектуальными системами управления, поддерживающими настройку параметров в реальном времени, самообнаружение неисправностей, защиту от перегрузки и функции автоматического подсчета. Мы можем настроить модели оборудования, ходы прокатки и характеристики обработки в соответствии с размерами заготовок и производственными требованиями клиента, обеспечивая индивидуальную настройку производственных линий. Благодаря передовой технологии обработки и строгому контролю качества наше резьбонакатное оборудование имеет стабильную производительность и превосходное качество готовой продукции, завоевав широкое признание со стороны мировых производственных предприятий.

Мы предоставляем полный цикл услуг, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, техническое обучение, послепродажное обслуживание и настройку штампов, помогая клиентам повысить уровень квалификации продукции, повысить эффективность производства и снизить комплексные производственные затраты.

Тенденция развития отрасли

Благодаря модернизации глобального интеллектуального производства и постоянному совершенствованию стандартов качества крепежных изделий, высокопрочное, высокоточное и энергосберегающее оборудование для обработки резьбы стало тенденцией развития отрасли. Традиционные процессы нарезания резьбы постепенно заменяются процессами холодной прокатки. Интеллектуальный, автоматизированный и высокоскоростной резьбонакатные станки станет основной конфигурацией современных линий по производству крепежных изделий, что позволит обеспечить высококачественное развитие отрасли точной обработки металлов.