Резьбонакатный станок: оборудование для холодной штамповки для производства высокопрочных прецизионных крепежных изделий
Наш автоматический резьбонакатный станок использует процесс холодной прокатки для производства болтов, винтов и шпилек с более высокой прочностью резьбы, стабильной точностью и меньшим количеством отходов материала. Идеально подходит для крепежной, автомобильной и строительной промышленности.
Резьбонакатная машина является основным оборудованием для холодной штамповки для изготовления наружной резьбы на металлических заготовках, широко используемым на линиях по производству крепежных изделий для болтов, винтов, шпилек, резьбовых стержней и специальных резьбовых деталей. В отличие от традиционной нарезки резьбы, при которой удаляется металлическая стружка, накатка резьбы формирует резьбу за счет смещения металла, сохраняя исходную структуру зерен металла непрерывной вдоль профиля резьбы, что значительно повышает прочность на разрыв, усталостную прочность и чистоту поверхности готовой резьбы.
Мы поставляем резьбонакатные станки с плоской матрицей, резьбонакатные станки с круглой матрицей и планетарные резьбонакатные станки для удовлетворения различных производственных требований. Полностью автоматические модели для накатки резьбы поддерживают автоматическую подачу, непрерывную прокатку и стабильное массовое производство, а станки для накатки резьбы с ЧПУ обеспечивают более высокую точность размеров при выполнении заказов на нестандартные и прецизионные крепежные детали. Эти машины могут обрабатывать углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминий, включая стандартную резьбу, трапециевидную резьбу и резьбу специального назначения.
Основные преимущества резьбонакатного станка
- Более высокие характеристики резьбы: холодная прокатка повышает прочность и износостойкость резьбы, подходит для крепежных изделий, выдерживающих высокие нагрузки в автомобильной, новой энергетике и тяжелом машиностроении.
- Высокое использование материала: практически отсутствуют потери материала, что эффективно снижает затраты на сырье по сравнению с нарезанием резьбы.
- Стабильная точность и постоянство: равномерный профиль резьбы, низкий процент брака, хорошая взаимозаменяемость при серийном производстве крепежных изделий.
- Высокая скорость производства: непрерывная прокатка значительно увеличивает производительность и снижает трудозатраты при выполнении заказов большого объема.
- Длительный срок службы штампов: правильное обслуживание штампов позволяет обрабатывать большое количество заготовок и сократить частоту замены инструмента.
Основные отрасли применения
- Производство крепежных изделий: стандартные болты, гайки, самосверлящие винты, анкерные болты, шпильки и стержни с резьбой.
- Автомобильная промышленность и новая энергетика: болты двигателя, крепеж шасси, конструкционные резьбовые детали аккумуляторной батареи.
- Конструкция: фундаментные анкерные болты, строительные резьбовые шпильки.
- Аппаратное обеспечение и электроника: небольшие прецизионные винты для приборов и электрических сборок.
- Общее машинное оборудование: резьба вала, регулировочные винты и компоненты механического соединения.
Многие производители крепежа заменяют старые резьбонарезные станки современными резьбонакатными станками для повышения производственных мощностей и конкурентоспособности продукции. При выборе резьбонакатного станка покупатели должны подтвердить диапазон диаметров резьбы, максимальную длину накатки, скорость производства, уровень автоматизации и совместимость штампов в соответствии со своими планами обработки деталей.
Наше резьбонакатное оборудование рассчитано на непрерывную работу в тяжелых условиях, имеет надежные гидравлические и механические системы, простоту эксплуатации и удобное обслуживание. Мы также предоставляем соответствующие прокатные штампы, послепродажную техническую поддержку и предложения по компоновке производственных линий для заводов по производству крепежных изделий по всему миру.
Если вы ищете надежного поставщика резьбонакатных станков для производства болтов и винтов, свяжитесь с нами для получения технических параметров, тестовых образцов и расценок.