หลักการทำงานของเครื่องจักรเย็น
โซอี้เจีย
2023-05-26 11:27:10
เครื่องจักรเย็นเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ท่าเรือและใช้เป็นพิเศษในการผลิตน็อตสลักเกลียวและตัวยึดอื่น ๆ
เครื่องจักรเย็นตัวแรกของโลกมีต้นกำเนิดในประเทศเยอรมนี
กระบวนการหัวเรื่องเย็น
(1) ตามทฤษฎีของการทำให้เป็นพลาสติกโลหะเครื่องจักรหัวเย็นน็อตออกแรงดันบางอย่างบนโลหะว่างที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์และเกิดขึ้นตามรูปร่างและขนาดที่ระบุ
(2) จำเป็นต้องเลือกวัสดุโลหะที่ดี "พลาสติก" คุณภาพสูงเช่นเหล็กกล้าสกรูหมุดซึ่งองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลมีมาตรฐานที่เข้มงวด
(3) สลักเกลียวเครื่องจักรขึ้นรูปน็อตและเครื่องจักรขึ้นรูปน็อตมีหลายรุ่นและชุดของรุ่นอุปกรณ์มีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง
(4) ผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นอย่างมีขนาดใหญ่มีขนาดใหญ่กำลังการกำหนดค่าอยู่ในและการลงทุนอุปกรณ์มีขนาดใหญ่ในครั้งเดียวดังนั้นข้อกำหนดการผลิต M24 และต่ำกว่านั้นประหยัดที่สุด
(5) มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นและความแม่นยำในมิติสูงเนื่องจากการทำงานเย็นลงในกระบวนการทำให้เสียสภาพการเสียรูปไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปลดการแตกร้าว
(6) กระบวนการหัวหัวเย็นแบบหลายขั้นตอนใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีแบทช์ขนาดใหญ่และข้อกำหนดต่าง ๆ ชิ้นส่วนอะไหล่อัตโนมัติและมอเตอร์ไซค์ ฯลฯ เพื่อลดต้นทุน
เครื่องจักรหัวเย็นที่ทันสมัยเพิ่มขึ้นจากสองสถานีที่เรียบง่ายในอดีตเป็นหลายสถานีและสายพันธุ์ล่าสุดในประเทศจีนคือ 5 แม่พิมพ์, 6 แม่พิมพ์ 6 เชื้อราขยายเครื่องจักรเย็น
การวิเคราะห์การไหลของกระบวนการของเครื่องจักรเย็น
การก่อตัวของหัวสลักเกลียวใช้การประมวลผลพลาสติกหัวเรื่องเย็นเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเส้นใยโลหะ (สายเก็บโลหะ) นั้นต่อเนื่องตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์และไม่มีการตัดตรงกลางจึงปรับปรุงความแข็งแรงของความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมขั้นตอนการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นรวมถึงการตัดและการขึ้นรูปการคลิกสถานีเดี่ยว, ดับเบิลคลิกที่ส่วนหัวเย็นและหัวเรื่องความเย็นอัตโนมัติแบบหลายขั้นตอนเครื่องจักรส่วนหัวเย็นอัตโนมัติดำเนินการปั๊มการทำให้เสียการอัดขึ้นรูปและการลดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางในหลายรูปแบบตายลักษณะการประมวลผลของว่างเปล่าดั้งเดิมที่ใช้โดยสถานีหัวเรื่องความเย็นอัตโนมัติหรือหลายสถานีจะถูกกำหนดโดยขนาดของสต็อกบาร์ที่มีขนาดวัสดุยาว 5-6 เมตรหรือลวดลวดที่มีน้ำหนัก 1900--2000 กิโลกรัมนั่นคือเทคโนโลยีการประมวลผลนั้นมีลักษณะโดยความจริงที่ว่าการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นไม่ได้ใช้ชิ้นส่วนชิ้นเดียวก่อนที่จะปิดเครื่อง แต่ใช้เครื่องหัวหัวเย็นอัตโนมัติด้วยสต็อกบาร์และลวดลวดตัดและทำให้เสีย (ถ้าจำเป็น)ว่างเปล่า.ก่อนที่จะรีดโพรงจะต้องมีรูปร่างว่างเปล่าโดยการสร้างช่องว่างที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการสามารถรับได้ก่อนที่จะทำให้การปรับขนาดและการอัดขึ้นรูปเป็นบวกไม่จำเป็นต้องมีรูปร่างหลังจากที่ช่องว่างถูกตัดมันจะถูกส่งไปยังสถานีที่ไม่พอใจสถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างลดแรงขึ้นรูปของสถานีถัดไป 15-17%และยืดอายุการใช้งานของเชื้อราและสลักเกลียวสามารถลดลงได้หลายครั้ง
1. ตัดช่องว่างด้วยเครื่องมือตัดแบบกึ่งปิดวิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้เครื่องมือตัดแขนเสื้อมุมของแผลไม่ควรมากกว่า 3 องศาเมื่อใช้เครื่องมือตัดแบบเปิดมุมแผลสามารถถึง 5-7 องศา
2. ช่องว่างขนาดสั้นควรจะสามารถพลิกได้ 180 องศาในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนจากสถานีก่อนหน้าไปยังสถานีขึ้นรูปถัดไปเพื่อให้การเล่นเต็มไปด้วยศักยภาพของเครื่องจักรเย็นอัตโนมัติกระบวนการยึดด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วน
3. ควรติดตั้งอุปกรณ์ส่งคืนหมัดในแต่ละสถานีขึ้นรูปและควรติดตั้งอุปกรณ์แจ็คกิ้งประเภทแขนเสื้อ
4. จำนวนสถานีขึ้นรูป (ไม่รวมสถานีตัด) โดยทั่วไปควรถึง 3-4 สถานี (มากกว่า 5 ภายใต้สถานการณ์พิเศษ)
5. ในช่วงอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพโครงสร้างของรางสไลด์คู่มือหลักและชิ้นส่วนกระบวนการสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของหมัดและตาย
6. สวิตช์ขีด จำกัด เทอร์มินัลจะต้องติดตั้งบนแผ่นกั้นที่ควบคุมการเลือกวัสดุและจะต้องจ่ายความสนใจให้กับการควบคุมแรงทำให้เสีย
เครื่องจักรเย็นตัวแรกของโลกมีต้นกำเนิดในประเทศเยอรมนี
กระบวนการหัวเรื่องเย็น
(1) ตามทฤษฎีของการทำให้เป็นพลาสติกโลหะเครื่องจักรหัวเย็นน็อตออกแรงดันบางอย่างบนโลหะว่างที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์และเกิดขึ้นตามรูปร่างและขนาดที่ระบุ
(2) จำเป็นต้องเลือกวัสดุโลหะที่ดี "พลาสติก" คุณภาพสูงเช่นเหล็กกล้าสกรูหมุดซึ่งองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลมีมาตรฐานที่เข้มงวด
(3) สลักเกลียวเครื่องจักรขึ้นรูปน็อตและเครื่องจักรขึ้นรูปน็อตมีหลายรุ่นและชุดของรุ่นอุปกรณ์มีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง
(4) ผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นอย่างมีขนาดใหญ่มีขนาดใหญ่กำลังการกำหนดค่าอยู่ในและการลงทุนอุปกรณ์มีขนาดใหญ่ในครั้งเดียวดังนั้นข้อกำหนดการผลิต M24 และต่ำกว่านั้นประหยัดที่สุด
(5) มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นและความแม่นยำในมิติสูงเนื่องจากการทำงานเย็นลงในกระบวนการทำให้เสียสภาพการเสียรูปไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปลดการแตกร้าว
(6) กระบวนการหัวหัวเย็นแบบหลายขั้นตอนใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีแบทช์ขนาดใหญ่และข้อกำหนดต่าง ๆ ชิ้นส่วนอะไหล่อัตโนมัติและมอเตอร์ไซค์ ฯลฯ เพื่อลดต้นทุน
เครื่องจักรหัวเย็นที่ทันสมัยเพิ่มขึ้นจากสองสถานีที่เรียบง่ายในอดีตเป็นหลายสถานีและสายพันธุ์ล่าสุดในประเทศจีนคือ 5 แม่พิมพ์, 6 แม่พิมพ์ 6 เชื้อราขยายเครื่องจักรเย็น
การวิเคราะห์การไหลของกระบวนการของเครื่องจักรเย็น
การก่อตัวของหัวสลักเกลียวใช้การประมวลผลพลาสติกหัวเรื่องเย็นเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเส้นใยโลหะ (สายเก็บโลหะ) นั้นต่อเนื่องตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์และไม่มีการตัดตรงกลางจึงปรับปรุงความแข็งแรงของความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมขั้นตอนการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นรวมถึงการตัดและการขึ้นรูปการคลิกสถานีเดี่ยว, ดับเบิลคลิกที่ส่วนหัวเย็นและหัวเรื่องความเย็นอัตโนมัติแบบหลายขั้นตอนเครื่องจักรส่วนหัวเย็นอัตโนมัติดำเนินการปั๊มการทำให้เสียการอัดขึ้นรูปและการลดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางในหลายรูปแบบตายลักษณะการประมวลผลของว่างเปล่าดั้งเดิมที่ใช้โดยสถานีหัวเรื่องความเย็นอัตโนมัติหรือหลายสถานีจะถูกกำหนดโดยขนาดของสต็อกบาร์ที่มีขนาดวัสดุยาว 5-6 เมตรหรือลวดลวดที่มีน้ำหนัก 1900--2000 กิโลกรัมนั่นคือเทคโนโลยีการประมวลผลนั้นมีลักษณะโดยความจริงที่ว่าการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นไม่ได้ใช้ชิ้นส่วนชิ้นเดียวก่อนที่จะปิดเครื่อง แต่ใช้เครื่องหัวหัวเย็นอัตโนมัติด้วยสต็อกบาร์และลวดลวดตัดและทำให้เสีย (ถ้าจำเป็น)ว่างเปล่า.ก่อนที่จะรีดโพรงจะต้องมีรูปร่างว่างเปล่าโดยการสร้างช่องว่างที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการสามารถรับได้ก่อนที่จะทำให้การปรับขนาดและการอัดขึ้นรูปเป็นบวกไม่จำเป็นต้องมีรูปร่างหลังจากที่ช่องว่างถูกตัดมันจะถูกส่งไปยังสถานีที่ไม่พอใจสถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างลดแรงขึ้นรูปของสถานีถัดไป 15-17%และยืดอายุการใช้งานของเชื้อราและสลักเกลียวสามารถลดลงได้หลายครั้ง
1. ตัดช่องว่างด้วยเครื่องมือตัดแบบกึ่งปิดวิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้เครื่องมือตัดแขนเสื้อมุมของแผลไม่ควรมากกว่า 3 องศาเมื่อใช้เครื่องมือตัดแบบเปิดมุมแผลสามารถถึง 5-7 องศา
2. ช่องว่างขนาดสั้นควรจะสามารถพลิกได้ 180 องศาในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนจากสถานีก่อนหน้าไปยังสถานีขึ้นรูปถัดไปเพื่อให้การเล่นเต็มไปด้วยศักยภาพของเครื่องจักรเย็นอัตโนมัติกระบวนการยึดด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วน
3. ควรติดตั้งอุปกรณ์ส่งคืนหมัดในแต่ละสถานีขึ้นรูปและควรติดตั้งอุปกรณ์แจ็คกิ้งประเภทแขนเสื้อ
4. จำนวนสถานีขึ้นรูป (ไม่รวมสถานีตัด) โดยทั่วไปควรถึง 3-4 สถานี (มากกว่า 5 ภายใต้สถานการณ์พิเศษ)
5. ในช่วงอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพโครงสร้างของรางสไลด์คู่มือหลักและชิ้นส่วนกระบวนการสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของหมัดและตาย
6. สวิตช์ขีด จำกัด เทอร์มินัลจะต้องติดตั้งบนแผ่นกั้นที่ควบคุมการเลือกวัสดุและจะต้องจ่ายความสนใจให้กับการควบคุมแรงทำให้เสีย