Zasada robocza zimnego nagłówka
Zoe Jia
2023-05-26 11:27:10
Zimna maszyna nagłówka to specjalny sprzęt oparty na filarach i specjalnie używany do produkowania orzechów, śrub i innych elementów mocujących.
Pierwsza na świecie maszyna zimna pochodziła z Niemiec.
Proces zimnego nagłówka
(1) Zgodnie z teorią plastyfikacji metalu, kurwa nagłówka z orzechami wywiera pewne ciśnienie na metalowej ślepej ślepej w temperaturze pokojowej, dzięki czemu wytwarza plastikową transformację w jamie formy i jest tworzona zgodnie z określonym kształtem i rozmiarem.
(2) Konieczne jest wybór wysokiej jakości „plastikowych” dobrych materiałów metalowych, takich jak stal śrubowa nitów, której skład chemiczny i właściwości mechaniczne mają ścisłe standardy.
(3) Śruby maszynowe do tworzenia nakrętki i maszyny do tworzenia nakrętki mają wiele modeli i serii modeli.Sprzęt ma niezawodną wydajność, wysoką wydajność i stabilną jakość produktu.
(4) Produkt tworzący niepokojącą siłę jest duża, moc konfiguracyjna jest włączona, a inwestycja sprzętu jest duża jednocześnie.Dlatego specyfikacja produkcji M24 i poniżej jest najbardziej ekonomiczna.
(5) Ma lepszą jakość powierzchni i wysoką dokładność wymiarową.Ze względu na utwardzanie przez zimno w procesie niepokojącej ilość deformacji nie powinna być zbyt duża.Zmniejsza pękanie.
(6) Proces wielostopniowej na zimno ma zastosowanie do produktów z dużymi partiami i różnymi specyfikacjami, częściami zamiennymi samochodowymi i motocyklowymi itp., Aby obniżyć koszty.
Współczesna maszyna na czele na zimno została zwiększona z prostej dwójki w przeszłości do wielu stacji, a najnowszymi odmianami w Chinach to 5 pleśni, 6 formy 6 przedłużona maszyna na czele na nagłówkach.
Analiza przepływu procesu na zimno
Powstawanie główki śruby przyjmuje przetwarzanie plastiku na nagłówku na zimno, w porównaniu z procesem cięcia, światłowód metalowy (linia retencyjna metalowa) jest ciągłe wzdłuż kształtu produktu, a w środku nie ma cięcia, poprawiając wytrzymałość wytrzymałościProdukt, zwłaszcza doskonałe właściwości mechaniczne.Proces formowania nagłówek na zimno obejmuje cięcie i formowanie, kliknięcie pojedynczej stacji, kliknięcie dwukrotnego nagłówka na zimno i automatyczne nagłówek na zimno.Automatyczna maszyna na nagłówku na zimno wykonuje procesy stemplowania, denerwujące, wytłaczające i redukcji średnicy w kilku formujących się matrycy.Charakterystyka przetwarzania oryginalnego pustego ślepego stosowanego przez automatyczną maszynę do nagłówku na zimno lub wielostwałę jest określona przez rozmiar stada paska o wielkości materiału o długości 5-6 metrów lub drucie o wadze 1900-2000 kg, to znaczy technologia przetwarzania charakteryzuje się faktem, że formowanie na kierunku zimna nie wykorzystuje wstępnie wyciętego jednego elementu pustego, ale przyjmuje samą automatyczną maszynę na kierunku zimnym za pomocą stadium pręta oraz wycinanie drutu i denerwującego (jeśli to konieczne)pusty.Przed wytłaczaniem wnęki należy ukształtować pustkę.Dzięki kształtowaniu można uzyskać pola spełnione wymagania dotyczące procesu.Przed denerwowaniem, zmianą zmiany rozmiaru i pozytywnego wytłaczania zapasy nie muszą być kształtowane.Po wycięciu pustej ślepej jest wysyłana do stacji niepokojącej.Ta stacja może poprawić jakość pustego ślepego, zmniejszyć siłę formowania następnej stacji o 15-17%i przedłużyć żywotność pleśni, a śruba można zmniejszyć wielokrotnie.
1. Pokrój pustkę za pomocą częściowo zamkniętego narzędzia tnącego, najłatwiejszym sposobem jest użycie narzędzia tnącego rękawa;Kąt nacięcia nie powinien być większy niż 3 stopnie;Podczas korzystania z otwartego narzędzia tnącego kąt nacięcia może osiągnąć 5-7 stopni.
2. Krótko rozmiarowe puste puste ślepe powinno być odwrócone o 180 stopni podczas procesu transferu z poprzedniej stacji do następnej stacji formowania, aby zapewnić pełną grę potencjalnie automatycznej maszyny na nagłówek na zimno, przetwarzaj elementy łącze z złożonymi strukturamii popraw dokładność części.
3. Urządzenie zwrotne powinno być zainstalowane na każdej stacji formującej, a matryca powinna być wyposażona w urządzenie gniazda typu rękawa.
4. Liczba stacji formujących (z wyłączeniem stacji trawienia) powinna zasadniczo osiągnąć 3-4 stacje (w szczególnych okolicznościach więcej niż 5).
5. Podczas efektywnej żywotności serwisowej struktura głównej szyny i części procesowych przesuwnych może zapewnić dokładność pozycjonowania ciosów i matryc.
6. Przełącznik limitu terminalu musi być zainstalowany na przegrodie, który kontroluje wybór materiału, a uwagę należy zwrócić na kontrolę nad niepokojącej siły.
Pierwsza na świecie maszyna zimna pochodziła z Niemiec.
Proces zimnego nagłówka
(1) Zgodnie z teorią plastyfikacji metalu, kurwa nagłówka z orzechami wywiera pewne ciśnienie na metalowej ślepej ślepej w temperaturze pokojowej, dzięki czemu wytwarza plastikową transformację w jamie formy i jest tworzona zgodnie z określonym kształtem i rozmiarem.
(2) Konieczne jest wybór wysokiej jakości „plastikowych” dobrych materiałów metalowych, takich jak stal śrubowa nitów, której skład chemiczny i właściwości mechaniczne mają ścisłe standardy.
(3) Śruby maszynowe do tworzenia nakrętki i maszyny do tworzenia nakrętki mają wiele modeli i serii modeli.Sprzęt ma niezawodną wydajność, wysoką wydajność i stabilną jakość produktu.
(4) Produkt tworzący niepokojącą siłę jest duża, moc konfiguracyjna jest włączona, a inwestycja sprzętu jest duża jednocześnie.Dlatego specyfikacja produkcji M24 i poniżej jest najbardziej ekonomiczna.
(5) Ma lepszą jakość powierzchni i wysoką dokładność wymiarową.Ze względu na utwardzanie przez zimno w procesie niepokojącej ilość deformacji nie powinna być zbyt duża.Zmniejsza pękanie.
(6) Proces wielostopniowej na zimno ma zastosowanie do produktów z dużymi partiami i różnymi specyfikacjami, częściami zamiennymi samochodowymi i motocyklowymi itp., Aby obniżyć koszty.
Współczesna maszyna na czele na zimno została zwiększona z prostej dwójki w przeszłości do wielu stacji, a najnowszymi odmianami w Chinach to 5 pleśni, 6 formy 6 przedłużona maszyna na czele na nagłówkach.
Analiza przepływu procesu na zimno
Powstawanie główki śruby przyjmuje przetwarzanie plastiku na nagłówku na zimno, w porównaniu z procesem cięcia, światłowód metalowy (linia retencyjna metalowa) jest ciągłe wzdłuż kształtu produktu, a w środku nie ma cięcia, poprawiając wytrzymałość wytrzymałościProdukt, zwłaszcza doskonałe właściwości mechaniczne.Proces formowania nagłówek na zimno obejmuje cięcie i formowanie, kliknięcie pojedynczej stacji, kliknięcie dwukrotnego nagłówka na zimno i automatyczne nagłówek na zimno.Automatyczna maszyna na nagłówku na zimno wykonuje procesy stemplowania, denerwujące, wytłaczające i redukcji średnicy w kilku formujących się matrycy.Charakterystyka przetwarzania oryginalnego pustego ślepego stosowanego przez automatyczną maszynę do nagłówku na zimno lub wielostwałę jest określona przez rozmiar stada paska o wielkości materiału o długości 5-6 metrów lub drucie o wadze 1900-2000 kg, to znaczy technologia przetwarzania charakteryzuje się faktem, że formowanie na kierunku zimna nie wykorzystuje wstępnie wyciętego jednego elementu pustego, ale przyjmuje samą automatyczną maszynę na kierunku zimnym za pomocą stadium pręta oraz wycinanie drutu i denerwującego (jeśli to konieczne)pusty.Przed wytłaczaniem wnęki należy ukształtować pustkę.Dzięki kształtowaniu można uzyskać pola spełnione wymagania dotyczące procesu.Przed denerwowaniem, zmianą zmiany rozmiaru i pozytywnego wytłaczania zapasy nie muszą być kształtowane.Po wycięciu pustej ślepej jest wysyłana do stacji niepokojącej.Ta stacja może poprawić jakość pustego ślepego, zmniejszyć siłę formowania następnej stacji o 15-17%i przedłużyć żywotność pleśni, a śruba można zmniejszyć wielokrotnie.
1. Pokrój pustkę za pomocą częściowo zamkniętego narzędzia tnącego, najłatwiejszym sposobem jest użycie narzędzia tnącego rękawa;Kąt nacięcia nie powinien być większy niż 3 stopnie;Podczas korzystania z otwartego narzędzia tnącego kąt nacięcia może osiągnąć 5-7 stopni.
2. Krótko rozmiarowe puste puste ślepe powinno być odwrócone o 180 stopni podczas procesu transferu z poprzedniej stacji do następnej stacji formowania, aby zapewnić pełną grę potencjalnie automatycznej maszyny na nagłówek na zimno, przetwarzaj elementy łącze z złożonymi strukturamii popraw dokładność części.
3. Urządzenie zwrotne powinno być zainstalowane na każdej stacji formującej, a matryca powinna być wyposażona w urządzenie gniazda typu rękawa.
4. Liczba stacji formujących (z wyłączeniem stacji trawienia) powinna zasadniczo osiągnąć 3-4 stacje (w szczególnych okolicznościach więcej niż 5).
5. Podczas efektywnej żywotności serwisowej struktura głównej szyny i części procesowych przesuwnych może zapewnić dokładność pozycjonowania ciosów i matryc.
6. Przełącznik limitu terminalu musi być zainstalowany na przegrodie, który kontroluje wybór materiału, a uwagę należy zwrócić na kontrolę nad niepokojącej siły.