Principe de travail de la machine à capes à froid
Zoe Jia
2023-05-26 11:27:10
La machine à capes à froid est un équipement spécial basé sur des piles et spécialement utilisé pour produire en masse des écrous, boulons et autres attaches.
La première machine à capes à froid au monde est originaire d'Allemagne.
Processus de cap de froid
(1) Selon la théorie de la plastification des métaux, la machine à capes froide à l'écrou exerce une certaine pression sur le blanc métallique à température ambiante, de sorte qu'elle produit une transformation plastique dans la cavité du moule et est formée en fonction de la forme et de la taille spécifiées.
(2) Il est nécessaire de choisir de bons matériaux métalliques "en plastique" de haute qualité, tels que l'acier à vis rivet, dont la composition chimique et les propriétés mécaniques ont des normes strictes.
(3) Les boulons de machine de formage d'écrou et les machines de formage d'écrou ont plusieurs modèles et séries de modèles.L'équipement a des performances fiables, une grande efficacité et une qualité de produit stable.
(4) La force bouleversante formant le produit est importante, la puissance de configuration est en cours et l'investissement de l'équipement est important en même temps.Par conséquent, la spécification de production M24 et ci-dessous est la plus économique.
(5) Il a une meilleure qualité de surface et une précision dimensionnelle élevée.En raison du travail à froid se durcissant dans le processus de bouleversement, la quantité de déformation ne doit pas être trop importante.Réduit la fissuration.
(6) Le processus de machine à capes à froid multi-station est applicable aux produits avec de grands lots et diverses spécifications, des pièces de rechange automobiles et moto, etc., afin de réduire les coûts.
La machine à capes à froid moderne a été augmentée des deux stations simples dans le passé à plusieurs stations, et les dernières variétés en Chine sont 5 moisissures, 6 moisissures 6 moules à tête froide étendue.
Analyse du flux de processus de la machine à capes à froid
La formation de la tête de boulon adopte le traitement du plastique à la tête froide, par rapport au processus de coupe, la fibre métallique (ligne de rétention de métal) est continue le long de la forme du produit, et il n'y a pas de coupe au milieu, améliorant ainsi la résistance de la résistance de la résistance de la résistance de la résistanceproduit, en particulier les excellentes propriétés mécaniques.Le processus de formation de capes à froid comprend la coupe et la formation, le clic unique de la station, le double-cliquez sur un cap froid et un cap à froid automatique multi-station.Une machine à ruban à froid automatique effectue des processus d'estampage, de bouleversement, d'extrusion et de diamètre dans plusieurs matrices de formation.Les caractéristiques de traitement du blanc d'origine utilisées par la machine à capes à froid automatique à une seule station ou multi-station sont déterminées par la taille de la barre avec une taille de matériau de 5 à 6 mètres de long ou le fil de fil avec un poids de 1900-2000kg, c'est-à-dire que la technologie de traitement se caractérise par le fait que la formation de cap froide n'utilise pas de blanc unique en une seule pièce, mais adopte la machine à capes à froid automatique elle-même par la coupe et le fil de fil et le bouleversement (si nécessaire)blanc.Avant d'extruder la cavité, le blanc doit être façonné.En façonnant, les blancs qui répondent aux exigences du processus peuvent être obtenus.Avant de bouleverser, de redimensionner et d'extrusion positive, le stock n'a pas besoin d'être façonné.Une fois le blanc coupé, il est envoyé à la station de bouleversement.Cette station peut améliorer la qualité du blanc, réduire la force de formation de la station suivante de 15 à 17% et prolonger la durée de vie du moule, et le boulon peut être réduit plusieurs fois.
1. Coupez le blanc avec un outil de coupe semi-fermé, le moyen le plus simple est d'utiliser un outil de coupe des manches;L'angle de l'incision ne doit pas être supérieur à 3 degrés;Lorsque vous utilisez un outil de coupe ouvert, l'angle d'incision peut atteindre 5 à 7 degrés.
2et améliorer la précision des pièces.
3. Le dispositif de retour de Punch doit être installé sur chaque station de formation et le filie doit être équipé d'un périphérique de prise de type manche.
4. Le nombre de stations de formation (à l'exclusion des stations de coupe) doit généralement atteindre 3 à 4 stations (plus de 5 dans des circonstances particulières).
5. Au cours de la durée de vie efficace, la structure du rail de glissière principal et des pièces de processus peut assurer la précision de positionnement des poinçons et des matrices.
6. L'interrupteur de limite de borne doit être installé sur le déflecteur qui contrôle la sélection des matériaux, et l'attention doit être accordée au contrôle de la force bouleversante.
La première machine à capes à froid au monde est originaire d'Allemagne.
Processus de cap de froid
(1) Selon la théorie de la plastification des métaux, la machine à capes froide à l'écrou exerce une certaine pression sur le blanc métallique à température ambiante, de sorte qu'elle produit une transformation plastique dans la cavité du moule et est formée en fonction de la forme et de la taille spécifiées.
(2) Il est nécessaire de choisir de bons matériaux métalliques "en plastique" de haute qualité, tels que l'acier à vis rivet, dont la composition chimique et les propriétés mécaniques ont des normes strictes.
(3) Les boulons de machine de formage d'écrou et les machines de formage d'écrou ont plusieurs modèles et séries de modèles.L'équipement a des performances fiables, une grande efficacité et une qualité de produit stable.
(4) La force bouleversante formant le produit est importante, la puissance de configuration est en cours et l'investissement de l'équipement est important en même temps.Par conséquent, la spécification de production M24 et ci-dessous est la plus économique.
(5) Il a une meilleure qualité de surface et une précision dimensionnelle élevée.En raison du travail à froid se durcissant dans le processus de bouleversement, la quantité de déformation ne doit pas être trop importante.Réduit la fissuration.
(6) Le processus de machine à capes à froid multi-station est applicable aux produits avec de grands lots et diverses spécifications, des pièces de rechange automobiles et moto, etc., afin de réduire les coûts.
La machine à capes à froid moderne a été augmentée des deux stations simples dans le passé à plusieurs stations, et les dernières variétés en Chine sont 5 moisissures, 6 moisissures 6 moules à tête froide étendue.
Analyse du flux de processus de la machine à capes à froid
La formation de la tête de boulon adopte le traitement du plastique à la tête froide, par rapport au processus de coupe, la fibre métallique (ligne de rétention de métal) est continue le long de la forme du produit, et il n'y a pas de coupe au milieu, améliorant ainsi la résistance de la résistance de la résistance de la résistance de la résistanceproduit, en particulier les excellentes propriétés mécaniques.Le processus de formation de capes à froid comprend la coupe et la formation, le clic unique de la station, le double-cliquez sur un cap froid et un cap à froid automatique multi-station.Une machine à ruban à froid automatique effectue des processus d'estampage, de bouleversement, d'extrusion et de diamètre dans plusieurs matrices de formation.Les caractéristiques de traitement du blanc d'origine utilisées par la machine à capes à froid automatique à une seule station ou multi-station sont déterminées par la taille de la barre avec une taille de matériau de 5 à 6 mètres de long ou le fil de fil avec un poids de 1900-2000kg, c'est-à-dire que la technologie de traitement se caractérise par le fait que la formation de cap froide n'utilise pas de blanc unique en une seule pièce, mais adopte la machine à capes à froid automatique elle-même par la coupe et le fil de fil et le bouleversement (si nécessaire)blanc.Avant d'extruder la cavité, le blanc doit être façonné.En façonnant, les blancs qui répondent aux exigences du processus peuvent être obtenus.Avant de bouleverser, de redimensionner et d'extrusion positive, le stock n'a pas besoin d'être façonné.Une fois le blanc coupé, il est envoyé à la station de bouleversement.Cette station peut améliorer la qualité du blanc, réduire la force de formation de la station suivante de 15 à 17% et prolonger la durée de vie du moule, et le boulon peut être réduit plusieurs fois.
1. Coupez le blanc avec un outil de coupe semi-fermé, le moyen le plus simple est d'utiliser un outil de coupe des manches;L'angle de l'incision ne doit pas être supérieur à 3 degrés;Lorsque vous utilisez un outil de coupe ouvert, l'angle d'incision peut atteindre 5 à 7 degrés.
2et améliorer la précision des pièces.
3. Le dispositif de retour de Punch doit être installé sur chaque station de formation et le filie doit être équipé d'un périphérique de prise de type manche.
4. Le nombre de stations de formation (à l'exclusion des stations de coupe) doit généralement atteindre 3 à 4 stations (plus de 5 dans des circonstances particulières).
5. Au cours de la durée de vie efficace, la structure du rail de glissière principal et des pièces de processus peut assurer la précision de positionnement des poinçons et des matrices.
6. L'interrupteur de limite de borne doit être installé sur le déflecteur qui contrôle la sélection des matériaux, et l'attention doit être accordée au contrôle de la force bouleversante.