高强度紧固件在清洗过程中的常见问题
高强度紧固件清洗问题往往表现在热处理回火的之后，主要问题是漂洗不干净。因紧固件堆放不合理而在表面残留碱液，形成表面锈蚀和碱烧伤或淬火油选用不当使紧固件表面生锈。
1、漂洗时产生的污染
紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现XX固体物质，将此物用红外光谱仪进行分析，证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。
2、紧固件堆放不合理
紧固件回火后有变色迹象，用乙醚浸泡，让乙醚挥发后发现剩下油状残留物，此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污 染，在热处理温度下融化，留下化学烧疤痕，此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行分析，是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的添 加物。网带炉中的淬火油分析结果证实：紧固件加热时因堆放不合理，紧固件在淬火油中有轻微氧化，但几乎可忽略不计，此现象与清洗过程有关联，而不是淬火油 的问题。
3、表面残留物
高强度螺钉上有白色残留物，用红外光谱仪进行分析，证实是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗，并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度，应定期将槽液倒掉，经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。
4、碱烧伤
高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外，还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷 化膜以利于冷镦和攻丝，不经漂洗直接热处理，在淬火油中冷却，碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，热态从回火炉中取出浸防锈油，结果在螺钉螺 纹处发现红色斑点。
经检测螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的，碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤，在紧固件表面留下斑痕。
钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物，从而在高温奥氏体状态下使表面烧伤，并在步回火时加重伤害。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件，完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。
5、漂洗不当
对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗，淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行分析，证实除氧化铁 外，还有钠、钾和硫，说明紧固件内侧粘有碱性清洗剂，很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质，促进其生锈。对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染，也建议经常 调换漂洗用水。另外，往水中加入防锈剂也是好方法。
6、过度锈蚀
高强度紧固件经常看到一些黑色条纹，在试验中也看到，曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件，淬火后还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细 细清洗，也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物，发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇，把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺 拭，将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析，证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素。
锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油，也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化，建议倒出老油，加入新油，在全部工艺周期内施行过程监督和淬火油维护。