Разница между закалкой нитратами и закалкой маслом
Закалка — это важнейший процесс термообработки, позволяющий повысить твердость и ударную вязкость металлических деталей, а закалка нитратами и закалка в масле — два широко используемых метода с разными характеристиками.
Наиболее очевидное различие заключается в закалочной среде. При нитратной закалке в качестве охлаждающей среды используется расплавленная нитратная соль (обычно смесь нитрата калия и нитрита натрия), а при масляной закалке используется специальное закалочное масло. Это различие приводит к различным характеристикам охлаждения: нитратная соль обладает стабильными химическими свойствами и высокой охлаждающей способностью, практически без образования паровой пленки в процессе закалки, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение. Напротив, закалка маслом проходит три стадии (пар, кипение и конвекция) с относительно медленной скоростью охлаждения из-за начальной паровой подушки, что в некоторых случаях может вызвать неравномерное охлаждение.
Что касается характеристик заготовки, закалка нитратами приводит к плавному градиенту твердости, более глубокому закаленному слою и меньшей деформации, что может увеличить нагрузку на раздавливание деталей примерно на 30% по сравнению с закалкой в масле. Это также создает на поверхности заготовки сжимающее напряжение, улучшая общую производительность. Однако закалка в масле приводит к более крутому градиенту твердости и поверхностному растягивающему напряжению, а деформация деталей обычно больше, чем при закалке нитратом.
С точки зрения сценариев применения нитратная закалка больше подходит для сложных и толстостенных деталей, требующих высокой размерной стабильности и прочности, таких как компоненты подшипников. Его охлаждающую способность можно регулировать, изменяя содержание воды в нитратной соли, что делает его гибким для различных нужд. Закалка в масле широко используется для обычных стальных деталей, которые не требуют чрезвычайно высокой точности, поскольку она проста в эксплуатации, недорога и подходит для массового производства.