Принцип работы и преимущества высокоскоростной машины для рисования проводов

Высокоскоростные ниточные машины прокатывания достигают производства резьбы за счет роторной резки и экструзии, предлагая высокую эффективность и точность.

Операционный принцип
Высокоскоростные ниточные машины используют высокоскоростный вращающийся режущий режущий инструмент для вырезания и выдачи металлического материала. Материал подается в машину через систему кормления, где инструмент втирается на металлическую поверхность, чтобы сформировать нить. Во время процесса скорость вращения и скорость подачи машины контролируется системой ЧПУ для обеспечения точных спецификаций резьбы.

Основные преимущества
Эффективное производство
Полностью автоматические машины автоматизируют весь процесс непрерывного кормления, резки и гнездования. Одна машина может обрабатывать тысячи кусочков в час, значительно повышая эффективность производства.

Точный контроль
Технология ЧПУ обеспечивает точные параметры резьбы (такие как угол резьбы и высота), достигая точности обработки ± 0,02 мм, превосходящая ручную работу.

Снижение затрат на рабочую силу
Операторам необходимо загрузить материал и контролировать машину, снижая рабочую силу примерно на 70% по сравнению с традиционными токарными станками или ручным постукиванием, минимизируя риск человеческой ошибки. Широко адаптируется

Поддерживает настройку в нескольких спецификациях (например, размеры резьбов M4-M16), что делает ее подходящей для обработки сложных деталей, таких как высокопрочные болты и автомобильные детали, и совместимы с различными металлическими материалами.

Низкое потребление энергии и тихой дизайн

Моторная мощность, как правило, ниже 5,5 кВт, а эксплуатационный шум ниже 80 дБ, что отвечает современным требованиям по экономии энергии и защите от окружающей среды.