Horno de aspiradora

El horno de enfriamiento al vacío es el tipo principal de horno de tratamiento térmico al vacío, con muchas variedades, grandes cantidades, estructura compleja y desarrollo rápido.
Estructura de varios tipos de hornos de vacío de enfriamiento de gas.El horno de vacío de enfriamiento de gas de una sola cámara vertical y horizontal, calefacción y enfriamiento del horno de una sola cámara se llevan a cabo en la misma cámara del horno, estructura simple, operación y mantenimiento conveniente, huella pequeña, más aplicaciones, vertical y horizontal de gas de dos cámaras al vacío al vacío.horno.Este tipo de cámara de calentamiento de horno y cámara de enfriamiento están separadas por la válvula de puerta de vacío, cuando la pieza de trabajo se enfría en la cámara de enfriamiento, la cámara de calefacción no se ve afectada, por lo tanto, la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo es más rápida que la de la cámara únicahorno de enfriamiento de vacío, debido a que el gas de enfriamiento del horno de doble cámara solo se llena en la cámara de enfriamiento, y la cámara de calefacción mantiene un vacío, acortando así el tiempo de la pieza de trabajo (aspiradora, calefacción, etc.), la eficiencia de producción es de aproximadamente 25% ~ 30% más alto que el del horno de vacío de una sola cámara, y el horno de aspirador de gas semi-continuo de tres cámaras se realiza por la cámara de alimentación, la cámara de calefacción y la cámara de enfriamiento se componen, y las dos cámaras adyacentes se separan porLas válvulas de puerta de vacío y el horno continuo de tratamiento térmico de vacío tienen una alta eficiencia de producción, ahorro de energía, reducción de costos y es adecuado para la producción en línea y la operación de producción a gran escala, que es la dirección de desarrollo del horno de tratamiento térmico de vacío en el futuro.
Con el progreso de la tecnología industrial y la mejora de la calidad del procesamiento de productos y los requisitos técnicos, la expansión de la gama de calificaciones de acero y aleaciones procesadas por tratamiento térmico de vacío, en los últimos diez años, horno de vacío de enfriamiento de gases de alta presión, alto flujoEl horno de vacío de velocidad y la presión alta (negativa) y el horno de vacío de alta tasa de flujo se han desarrollado rápidamente, que se caracteriza por la presión de gas de enfriamiento de enfriamiento habitual de 0.1 ~ 0.5MPa, algunos de hasta 2MPa o incluso 4MPa de gas de alerta de vacío de vacíose ha puesto en funcionamiento, y la pieza de trabajo se enfría bajo flujo de gas de alta velocidad.[4]
Estructura general
transmisión
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componer
El horno de enfriamiento está compuesto por varias piezas, como el cuerpo del horno, la puerta del horno, el elemento de calentamiento, el mecanismo de ventilación y el sistema de control.
El cuerpo del horno está soldado por la sección de acero y la placa de acero, la pared interna del revestimiento del horno está conectada con la carcasa del horno con placa de acero inoxidable para formar un todo, y el cuerpo del horno y el horno de la capa intermedia del horno están llenos de fibra de silicato de aluminio para la fibra refractaria de silicato paraaislamiento térmico.
La puerta del horno está diseñada en la parte inferior del cuerpo del horno, lo que significa que la pieza de trabajo entra o sale desde abajo.Se abre la boca inferior del cuerpo del horno, y la acción de inicio y cierre de la puerta del horno se completa mediante transmisión mecánica, a través del motor, la caja de cambios, la rueda dentada, la cadena, el riel, etc.
El elemento de calentamiento está hecho de una banda de resistencia de una aleación de alta resistencia, que está dispuesta en ambos lados del tanque interno a través de ganchos especiales para aislar el tanque interno.
El ventilador está compuesto por un soplador y un deflector de aire, y el motor del ventilador y el elemento de calentamiento están enclavados eléctricamente, y el elemento de calentamiento puede ser energizado solo cuando el soplador está conectado, para asegurarse de que el elemento de calentamiento pueda funcionar debajo delcondición de circulación de ventilación.
La canasta de carga y el automóvil de entrada y salida están soldados por acero de sección, y el centro de gravedad horizontal se ajusta y se eleva hacia arriba y hacia abajo.Este horno eléctrico está equipado con una canasta y un carrito para garantizar que los usuarios puedan trabajar a tiempo.Cuando se alimenta, la canasta se carga en el carro, se saca y empuje, al entrar en la parte inferior del cuerpo del horno, la puerta del horno se abre y el polipasto funciona, engancha la cadena, eleva la canasta de carga al horno y cierraLa puerta del horno para calentar.Al descargar, abra la puerta del horno, gire la acción del polipasto, coloque la canasta de carga en la piscina para un tratamiento de enfriamiento, y luego coloque la canasta de la superficie del agua y colóquela en el avión del carro, la cadena está desacoplada, laEl polipasto se levanta, se saca el carro y se lleva a cabo el tratamiento que envejece.
Se proporciona una piscina en la parte inferior del cuerpo del horno, para que la pieza de trabajo pueda ingresar a la piscina para el tratamiento de enfriamiento en poco tiempo.
La parte de control adopta la tabla de visualización de tiristores y digitales (consulte la Figura 3) para controlar la temperatura y la alarma.
El horno eléctrico está equipado con un interruptor de límite en el mecanismo de inicio y cierre de la puerta del horno y el mecanismo de elevación de carga, que está conectado con la fuente de alimentación del gabinete de control, y cuando la pieza de trabajo se eleva al punto más alto, el inicio de la puerta del horno yLa fuente de alimentación de cierre está conectada y se contacta con la fuente de alimentación del elemento de calefacción.Cuando se abre la puerta del horno, corte la fuente de alimentación del elemento de calefacción y encienda la fuente de alimentación del mecanismo de elevación, de modo que la pieza de trabajo se baja para el enfriamiento de agua.