Podstawowy proces procesu galwanizacji
Gary Young
Baidu
2024-02-22 14:46:13
Podstawowy proces procesu galwanicznego zwykle obejmuje następujące kroki:
Wiszące: Plastikowe części, które mają być wysadzane, są przymocowane do narzędzia przewodzącego, aby mogły tworzyć zamkniętą pętlę z zasilaniem do galwanizacji.
Odtłuszczanie: Oczyść powierzchnię części, aby usunąć tłuszcz, kurz, pot i inne substancje, które wpłyną na efekt kolejnego procesu i pojawienie się części.
Szorstkie: silny kwaśny roztwór służy do rozpuszczenia niektórych składników na powierzchni części, tworząc mikroskopijną szorstką powierzchnię i zwiększając obszar styku między warstwą poszyjną a częścią.
Neutralizacja: Roztwór redukujący służy do usunięcia możliwego kwasu resztkowego z powierzchni części, uniemożliwiając mu niekorzystny wpływ na późniejszy proces.
Kataliza: Adsorpcja substancji katalitycznych, takich jak pallad koloidalny, w roztworze zapewnia katalityczne centrum do elektrycznej reakcji niklu.
Degumming: Usuwa koloidalne pallad zaadsorbowane na powierzchni części, pozostawiając go nagie i katalitycznie aktywne.
Neak elektryczny: chemiczna reakcja niklu zachodzi w obecności katalizatora.
Pasek przed nickel: Dodaj warstwę poszycia przed nickel, aby poprawić przewodność części.
Jasna miedź: gładka i elastyczna warstwa miedziana jest nakładana na powierzchnię części, aby zwiększyć przyczepność i amortyzację.
Nikiel pół-bright: warstwa niklu, która tworzy wygląd pół-bright z dobrą plastycznością i wyrównywaniem.
Pearl Nickel: tworzy warstwę niklu z perłowym błyszczącym efektem, nadając części eleganckiego wyglądu i miękkiego koloru.
Uszczelnienia niklu (mikroporowate nikiel): W niektórych przypadkach stosuje się uszczelki niklu w celu poprawy odporności na korozję i uszczelnienie.
Ponadto proces galwanizacji obejmuje szereg kroków pomocniczych, takich jak polerowanie, czyszczenie, przenoszenie wzorów, mycie, marynowanie, aktywacja, caling, cynowanie, płukanie wtórne przeciwprądowe, splatanie niklu, mycie wtórne, zanurzenie kwasu cytrynowego, platforma złota, recykling, recykling, czyste mycie wody i suszenie.Kroki te zostały zaprojektowane w celu zapewnienia połysku, jednolitości i odporności na korozję warstwy splatanej
Wiszące: Plastikowe części, które mają być wysadzane, są przymocowane do narzędzia przewodzącego, aby mogły tworzyć zamkniętą pętlę z zasilaniem do galwanizacji.
Odtłuszczanie: Oczyść powierzchnię części, aby usunąć tłuszcz, kurz, pot i inne substancje, które wpłyną na efekt kolejnego procesu i pojawienie się części.
Szorstkie: silny kwaśny roztwór służy do rozpuszczenia niektórych składników na powierzchni części, tworząc mikroskopijną szorstką powierzchnię i zwiększając obszar styku między warstwą poszyjną a częścią.
Neutralizacja: Roztwór redukujący służy do usunięcia możliwego kwasu resztkowego z powierzchni części, uniemożliwiając mu niekorzystny wpływ na późniejszy proces.
Kataliza: Adsorpcja substancji katalitycznych, takich jak pallad koloidalny, w roztworze zapewnia katalityczne centrum do elektrycznej reakcji niklu.
Degumming: Usuwa koloidalne pallad zaadsorbowane na powierzchni części, pozostawiając go nagie i katalitycznie aktywne.
Neak elektryczny: chemiczna reakcja niklu zachodzi w obecności katalizatora.
Pasek przed nickel: Dodaj warstwę poszycia przed nickel, aby poprawić przewodność części.
Jasna miedź: gładka i elastyczna warstwa miedziana jest nakładana na powierzchnię części, aby zwiększyć przyczepność i amortyzację.
Nikiel pół-bright: warstwa niklu, która tworzy wygląd pół-bright z dobrą plastycznością i wyrównywaniem.
Pearl Nickel: tworzy warstwę niklu z perłowym błyszczącym efektem, nadając części eleganckiego wyglądu i miękkiego koloru.
Uszczelnienia niklu (mikroporowate nikiel): W niektórych przypadkach stosuje się uszczelki niklu w celu poprawy odporności na korozję i uszczelnienie.
Ponadto proces galwanizacji obejmuje szereg kroków pomocniczych, takich jak polerowanie, czyszczenie, przenoszenie wzorów, mycie, marynowanie, aktywacja, caling, cynowanie, płukanie wtórne przeciwprądowe, splatanie niklu, mycie wtórne, zanurzenie kwasu cytrynowego, platforma złota, recykling, recykling, czyste mycie wody i suszenie.Kroki te zostały zaprojektowane w celu zapewnienia połysku, jednolitości i odporności na korozję warstwy splatanej
