Quá trình cơ bản của quá trình mạ điện

Quá trình cơ bản của quá trình mạ điện thường bao gồm các bước sau:

Treo: Các bộ phận nhựa được mạ được cố định trên công cụ dẫn điện để chúng có thể tạo thành một vòng kín với nguồn điện để mạ điện.
Suy giảm: Làm sạch bề mặt của các bộ phận để loại bỏ dầu mỡ, bụi, mồ hôi và các chất khác, điều này sẽ ảnh hưởng đến ảnh hưởng của quá trình tiếp theo và sự xuất hiện của các bộ phận.
Độ thô: Một dung dịch axit mạnh được sử dụng để hòa tan một số thành phần trên bề mặt của bộ phận, tạo thành một bề mặt thô hiển vi và tăng diện tích tiếp xúc giữa lớp mạ và phần.
Trung hòa: Một dung dịch giảm được sử dụng để loại bỏ axit còn lại có thể khỏi bề mặt của bộ phận, ngăn chặn nó ảnh hưởng xấu đến quá trình tiếp theo.
Xúc tác: Sự hấp phụ của các chất xúc tác, chẳng hạn như palladi keo, trong dung dịch cung cấp một trung tâm xúc tác cho phản ứng niken điện phân.
Degumming: Loại bỏ palladi keo được hấp phụ trên bề mặt của bộ phận, để nó trần và hoạt động xúc tác.
Niken điện phân: Một phản ứng niken hóa học xảy ra khi có chất xúc tác.
Lỗ mặt nickel trước: Thêm một lớp mạ trước niken để cải thiện độ dẫn của bộ phận.
Đồng sáng: Một lớp đồng nhẵn và linh hoạt được áp dụng cho bề mặt của bộ phận để tăng độ bám dính và đệm.
Niken bán liên tục: Một lớp niken tạo thành một sự xuất hiện nửa trận đấu với độ dẻo và cân bằng tốt.
Pearl Niken: tạo thành một lớp niken với hiệu ứng bóng ngọc trai, mang lại cho phần một vẻ ngoài thanh lịch và màu mềm.
Niken Seals (niken micropious): Trong một số trường hợp, niêm phong niken được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và niêm phong.
Ngoài ra, quá trình mạ điện bao gồm một số bước phụ trợ, chẳng hạn như đánh bóng, làm sạch, chuyển mẫu, rửa, ngâm, kích hoạt, pickling, thiếc, rửa mặt thứ cấp, mạ niken, rửa thứ cấp, ngâm axit citric, mạ vàng, tái chế, rửa nước tinh khiết và sấy khô.Các bước này được thiết kế để đảm bảo độ bóng, tính đồng nhất và khả năng chống ăn mòn của lớp mạ