O processo básico do processo de eletropliação
Gary Young
Baidu
2024-02-22 14:46:13
O processo básico do processo de eletroplicação geralmente inclui as seguintes etapas:
Pendurado: as peças plásticas a serem revestidas são fixadas na ferramenta condutora para que possam formar um loop fechado com a fonte de alimentação para eletroplicar.
Desegridação: Limpe a superfície das peças para remover graxa, poeira, suor e outras substâncias, o que afetará o efeito do processo subsequente e a aparência das partes.
Rugarador: Uma solução ácida forte é usada para dissolver certos componentes na superfície da peça, formando uma superfície áspera microscópica e aumentando a área de contato entre a camada de revestimento e a peça.
Neutralização: Uma solução redutora é usada para remover o possível ácido residual da superfície da peça, impedindo que ela afete adversamente o processo subsequente.
Catálise: A adsorção de substâncias catalíticas, como o paládio coloidal, em solução, fornece um centro catalítico para a reação de níquel com eletrólito.
DEGUMMING: Remove o paládio coloidal adsorvido na superfície da peça, deixando -a nua e cataliticamente ativa.
Níquel com eletrólito: uma reação química de níquel ocorre na presença de um catalisador.
PLATAMENTO PRÉ-NINKEL: Adicione uma camada de revestimento pré-níquel para melhorar a condutividade da peça.
Cobre brilhante: Uma camada de cobre suave e flexível é aplicada à superfície da peça para aumentar a adesão e o amortecimento.
Níquel semi-brilhante: uma camada de níquel que forma uma aparência semi-brilhante com boa ductilidade e nivelamento.
Pérola níquel: forma uma camada de níquel com um efeito brilhante de pérola, dando à parte uma aparência elegante e uma cor suave.
Sedos de níquel (níquel microporoso): Em alguns casos, as vedações de níquel são aplicadas para melhorar a resistência e a vedação da corrosão.
Além disso, o processo de eletroplatação inclui uma série de etapas auxiliares, como polimento, limpeza, transferência de padrões, lavagem, decapagem, ativação, decapagem, enlatamento, enxágue secundária de contracorrente, revestimento de níquel, lavagem secundária, imersão em ácido cítrico, arame de ouro, reciclagem, lavagem pura de água e secagem.Essas etapas são projetadas para garantir a resistência ao brilho, uniformidade e corrosão da camada de revestimento
Pendurado: as peças plásticas a serem revestidas são fixadas na ferramenta condutora para que possam formar um loop fechado com a fonte de alimentação para eletroplicar.
Desegridação: Limpe a superfície das peças para remover graxa, poeira, suor e outras substâncias, o que afetará o efeito do processo subsequente e a aparência das partes.
Rugarador: Uma solução ácida forte é usada para dissolver certos componentes na superfície da peça, formando uma superfície áspera microscópica e aumentando a área de contato entre a camada de revestimento e a peça.
Neutralização: Uma solução redutora é usada para remover o possível ácido residual da superfície da peça, impedindo que ela afete adversamente o processo subsequente.
Catálise: A adsorção de substâncias catalíticas, como o paládio coloidal, em solução, fornece um centro catalítico para a reação de níquel com eletrólito.
DEGUMMING: Remove o paládio coloidal adsorvido na superfície da peça, deixando -a nua e cataliticamente ativa.
Níquel com eletrólito: uma reação química de níquel ocorre na presença de um catalisador.
PLATAMENTO PRÉ-NINKEL: Adicione uma camada de revestimento pré-níquel para melhorar a condutividade da peça.
Cobre brilhante: Uma camada de cobre suave e flexível é aplicada à superfície da peça para aumentar a adesão e o amortecimento.
Níquel semi-brilhante: uma camada de níquel que forma uma aparência semi-brilhante com boa ductilidade e nivelamento.
Pérola níquel: forma uma camada de níquel com um efeito brilhante de pérola, dando à parte uma aparência elegante e uma cor suave.
Sedos de níquel (níquel microporoso): Em alguns casos, as vedações de níquel são aplicadas para melhorar a resistência e a vedação da corrosão.
Além disso, o processo de eletroplatação inclui uma série de etapas auxiliares, como polimento, limpeza, transferência de padrões, lavagem, decapagem, ativação, decapagem, enlatamento, enxágue secundária de contracorrente, revestimento de níquel, lavagem secundária, imersão em ácido cítrico, arame de ouro, reciclagem, lavagem pura de água e secagem.Essas etapas são projetadas para garantir a resistência ao brilho, uniformidade e corrosão da camada de revestimento
