Princípio de trabalho da máquina de cabeçalho frio
Zoe Jia
2023-05-26 11:27:10
A máquina de cabeçalho fria é um equipamento especial baseado em cais e especialmente usado para produzir porcas, parafusos e outros fixadores de produção em massa.
A primeira máquina de cabeçalho fria do mundo se originou na Alemanha.
Processo de cabeçalho frio
(1) De acordo com a teoria da plastificação de metal, a máquina de cabeçalho de fria porca exerce uma certa pressão no branco de metal à temperatura ambiente, de modo que produz transformação plástica na cavidade do molde e é formada de acordo com a forma e tamanho especificados.
(2) É necessário escolher materiais de metal "plástico" de alta qualidade, como o aço parafuso de rebite, cuja composição química e propriedades mecânicas têm padrões estritos.
(3) Parafusos da máquina de formação de nozes e máquinas de formação de nozes têm vários modelos e séries de modelos.O equipamento tem desempenho confiável, alta eficiência e qualidade estável do produto.
(4) O produto que a formação de força é grande, o poder de configuração está dentro e o investimento em equipamentos é grande ao mesmo tempo.Portanto, a especificação de produção M24 e abaixo é a mais econômica.
(5) Possui melhor qualidade da superfície e alta precisão dimensional.Devido ao endurecimento do trabalho frio no processo de perturbação, a quantidade de deformação não deve ser muito grande.Reduz a rachadura.
(6) O processo da máquina de cabeçalho a frio de várias estacionamentos é aplicável a produtos com grandes lotes e várias especificações, peças de reposição de automóveis e motocicletas etc., de modo a reduzir custos.
A moderna máquina de cabeçalho fria aumentou da simples estação de duas estações até várias estações, e as variedades mais recentes na China são 5 moldes, 6 moldes 6 Moldes estendidos na máquina de cabeçalho frio.
Análise de fluxo de processo da máquina de cabeçalho frio
A formação da cabeça do parafuso adota o processamento de plástico de cabeça fria, em comparação com o processo de corte, a fibra de metal (linha de retenção de metal) é contínua ao longo da forma do produto, e não há nenhum corte no meio, melhorando assim a força doProduto, especialmente as excelentes propriedades mecânicas.O processo de formação de cabeçalho frio inclui corte e formação, clique em uma única estação, clique duas vezes no cabeçalho frio e no cabeçalho frio automático de várias estadas.Uma máquina de cabeçalho fria automática executa processos de estampagem, perturbação, extrusão e redução de diâmetro em várias matrizes de formação.As características de processamento do branco original usadas pela máquina de cabeçalho fria automática de estação única ou de várias estadas são determinadas pelo tamanho do estoque de barras com um tamanho de material de 5-6 metros de comprimento ou o fio com um peso de 1900-2000kg, isto é, a tecnologia de processamento é caracterizada pelo fato de que o cabeçalho frio se formando não usa uma peça de peça única pré-cortada em branco, mas adota a própria máquina de cabeçalho fria automática por material de barra e corte de fio e distorção (se necessário)em branco.Antes de extrudir a cavidade, o espaço em branco deve ser moldado.Ao moldar, os espaços em branco que atendem aos requisitos do processo podem ser obtidos.Antes de perturbar, redimensionar e extrusão positiva, o estoque não precisa ser moldado.Depois que o espaço em branco é cortado, ele é enviado para a estação perturbadora.Esta estação pode melhorar a qualidade do espaço em branco, reduzir a força de formação da próxima estação em 15 a 17%e prolongar a vida útil do molde, e o parafuso pode ser reduzido várias vezes.
1. Corte o espaço em branco com uma ferramenta de corte semi-fechada, a maneira mais fácil é usar uma ferramenta de corte de manga;O ângulo da incisão não deve ser maior que 3 graus;Ao usar uma ferramenta de corte aberto, o ângulo de incisão pode atingir 5-7 graus.
2. O espaço em branco de tamanho curto deve ser capaz de ser invertido 180 graus durante o processo de transferência da estação anterior para a próxima estação de formação, de modo a dar um jogo completo ao potencial da máquina de cabeçalho fria automática, processar prendedores com estruturas complexase melhorar a precisão das peças.
3. O dispositivo de retorno de punção deve ser instalado em cada estação de formação e o dado deve estar equipado com um dispositivo de macacão do tipo manga.
4. O número de estações de formação (excluindo estações de corte) geralmente deve atingir 3-4 estações (mais de 5 em circunstâncias especiais).
5. Durante a vida efetiva do serviço, a estrutura do trilho principal de slides e peças de processo pode garantir a precisão do posicionamento de socos e matrizes.
6. O interruptor do limite do terminal deve ser instalado no defletor que controla a seleção do material e a atenção deve ser dada ao controle da força de perturbação.
A primeira máquina de cabeçalho fria do mundo se originou na Alemanha.
Processo de cabeçalho frio
(1) De acordo com a teoria da plastificação de metal, a máquina de cabeçalho de fria porca exerce uma certa pressão no branco de metal à temperatura ambiente, de modo que produz transformação plástica na cavidade do molde e é formada de acordo com a forma e tamanho especificados.
(2) É necessário escolher materiais de metal "plástico" de alta qualidade, como o aço parafuso de rebite, cuja composição química e propriedades mecânicas têm padrões estritos.
(3) Parafusos da máquina de formação de nozes e máquinas de formação de nozes têm vários modelos e séries de modelos.O equipamento tem desempenho confiável, alta eficiência e qualidade estável do produto.
(4) O produto que a formação de força é grande, o poder de configuração está dentro e o investimento em equipamentos é grande ao mesmo tempo.Portanto, a especificação de produção M24 e abaixo é a mais econômica.
(5) Possui melhor qualidade da superfície e alta precisão dimensional.Devido ao endurecimento do trabalho frio no processo de perturbação, a quantidade de deformação não deve ser muito grande.Reduz a rachadura.
(6) O processo da máquina de cabeçalho a frio de várias estacionamentos é aplicável a produtos com grandes lotes e várias especificações, peças de reposição de automóveis e motocicletas etc., de modo a reduzir custos.
A moderna máquina de cabeçalho fria aumentou da simples estação de duas estações até várias estações, e as variedades mais recentes na China são 5 moldes, 6 moldes 6 Moldes estendidos na máquina de cabeçalho frio.
Análise de fluxo de processo da máquina de cabeçalho frio
A formação da cabeça do parafuso adota o processamento de plástico de cabeça fria, em comparação com o processo de corte, a fibra de metal (linha de retenção de metal) é contínua ao longo da forma do produto, e não há nenhum corte no meio, melhorando assim a força doProduto, especialmente as excelentes propriedades mecânicas.O processo de formação de cabeçalho frio inclui corte e formação, clique em uma única estação, clique duas vezes no cabeçalho frio e no cabeçalho frio automático de várias estadas.Uma máquina de cabeçalho fria automática executa processos de estampagem, perturbação, extrusão e redução de diâmetro em várias matrizes de formação.As características de processamento do branco original usadas pela máquina de cabeçalho fria automática de estação única ou de várias estadas são determinadas pelo tamanho do estoque de barras com um tamanho de material de 5-6 metros de comprimento ou o fio com um peso de 1900-2000kg, isto é, a tecnologia de processamento é caracterizada pelo fato de que o cabeçalho frio se formando não usa uma peça de peça única pré-cortada em branco, mas adota a própria máquina de cabeçalho fria automática por material de barra e corte de fio e distorção (se necessário)em branco.Antes de extrudir a cavidade, o espaço em branco deve ser moldado.Ao moldar, os espaços em branco que atendem aos requisitos do processo podem ser obtidos.Antes de perturbar, redimensionar e extrusão positiva, o estoque não precisa ser moldado.Depois que o espaço em branco é cortado, ele é enviado para a estação perturbadora.Esta estação pode melhorar a qualidade do espaço em branco, reduzir a força de formação da próxima estação em 15 a 17%e prolongar a vida útil do molde, e o parafuso pode ser reduzido várias vezes.
1. Corte o espaço em branco com uma ferramenta de corte semi-fechada, a maneira mais fácil é usar uma ferramenta de corte de manga;O ângulo da incisão não deve ser maior que 3 graus;Ao usar uma ferramenta de corte aberto, o ângulo de incisão pode atingir 5-7 graus.
2. O espaço em branco de tamanho curto deve ser capaz de ser invertido 180 graus durante o processo de transferência da estação anterior para a próxima estação de formação, de modo a dar um jogo completo ao potencial da máquina de cabeçalho fria automática, processar prendedores com estruturas complexase melhorar a precisão das peças.
3. O dispositivo de retorno de punção deve ser instalado em cada estação de formação e o dado deve estar equipado com um dispositivo de macacão do tipo manga.
4. O número de estações de formação (excluindo estações de corte) geralmente deve atingir 3-4 estações (mais de 5 em circunstâncias especiais).
5. Durante a vida efetiva do serviço, a estrutura do trilho principal de slides e peças de processo pode garantir a precisão do posicionamento de socos e matrizes.
6. O interruptor do limite do terminal deve ser instalado no defletor que controla a seleção do material e a atenção deve ser dada ao controle da força de perturbação.