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El rodamiento centrífugo es colocar algunos cilindros giratorios con una máquina completa y un medio abrasivo alrededor de la torre giratoria. La torre giratoria se enrolla a alta velocidad, y el cilindro giratorio se enrolla en la posición inversa en un progreso más bajo. Durante el rodamiento, el nivel de molienda de cada posición de toda la máquina no es la misma, seguido de ángulo agudo> borde> Nominal externo> Nominal interno. Para instalaciones de plateado, el pulido de disco centrífugo es un cilindro cilíndrico que fluye, y un disco en forma de tazón con un devanado de alta velocidad (sobre LOM / S) se instala en la parte inferior para colocar toda la máquina y el medio abrasivo en el cilindro; Debido al devanado del disco, la carga se mueve hacia arriba a lo largo de la pared del barril, y luego se desliza desde el núcleo simple hasta el centro del disco centrífugo debido al peso propio de toda la máquina; De esta manera, se puede lograr el efecto nominal de la molienda y el pulido. Inicialmente, la carga se descarga desde la puerta lateral del disco, y la máquina entera se separa del medio abrasivo con una pantalla o un disco. Los abrasivos rara vez utilizados para rodar incluyen filas de hierro (como puntas de uñas), arena de cuarzo, esquinas rotas de piel, pómez de equipos de galvanoplastia y otras partículas finas espirituales duras e insolubles. El tamaño abrasivo será mayor que el diámetro L de toda la máquina o menos de 1/3 del diámetro del orificio en toda la máquina.



La luz de balanceo también se llama luz de colisión, especialmente para máquinas pequeñas con un pequeño consumo. Los métodos de balanceo incluyen el rodaje general, el rodamiento centrífugo y el pulido de discos centrífugos. Los dos últimos están estancados y subiendo sobre la base del extremo delantero. Son métodos de iluminación de alta energía basados ​​en el principio de vibración. Evite bloquear abrasivo el orificio de toda la máquina. A menos que pueda usarse para resolver el problema antes de recubrir, también se puede usar para resolver el brillo del recubrimiento después de la enchapado. La fuerza centrípeta generada por el devanado de la torreta presiona las cargas en el tambor, y el devanado del tambor hace que el medio abrasivo se deslice la molienda para toda la máquina, para desempeñar el papel de eliminar las plantas y el pulido. La segunda característica es la gran capacidad de procesamiento y la calidad estable. Es aplicable a máquinas completas no metálicas o no metálicas con varias formas, especialmente máquinas completas pequeñas.



El rodillo general (a menudo llamado rodar) es cargar la pequeña máquina entera, abrasiva y líquida enrollable en el pontón o el cilindro de la campana, porque la rotación del pontón hace que toda la máquina y toda la máquina, toda la máquina y el conflicto abrasivo entre sí. , junto con la acción química del líquido laminado, además de las manchas de sangre y los productos de corrosión de toda la máquina, y nivele el nombre no metálico, para perder el nombre de la suavidad y el brillo. El uso de las instalaciones auxiliares del departamento es hacer que las piezas pierdan un mejor recubrimiento después de la plateado en las instalaciones de plateado. El rodamiento es el proceso de poner la máquina entera en un pontón que contiene un filtrado abrasivo y químico y enrollado con el pontón para hacer que toda la máquina se conforme con el abrasivo y la máquina entera, para llegar al nombre de toda la máquina. Vamos a entender la luz rodante. La característica del pulido de discos centrífugos es que el progreso de pulido es rápido, lo que puede ser igual a la rodadura centrífuga, y la calidad de pulido también es igual y alta.



En el proceso de consumo de plateado, además de las instalaciones de plataformas de plata, se necesitan muchas instalaciones auxiliares, como instalaciones de balanceo, instalaciones de cepillado, instalaciones electropulícolas, etc. Por lo tanto, porque se utilizan los utensilios de cierre de la boca, es fácil deDetener la revisión de la calidad de procesamiento de toda la máquina en el proceso de procesamiento.Por lo tanto, los abrasivos de cobre rodado y piezas de hierro deben separarse, es decir, los abrasivos utilizados por toda la máquina sin datos de matriz no se pueden mezclar.