Lignes de galvanisation: protection avancée de la corrosion pour les produits métalliques
Introduction UNux lignes galvanisantes
A ligne de galvanisation est un système de production industriel qui applique un revêtement de zinc protecteur aux produits en acier ou en fer via des processus de DIP ou d'électro-galvanisation. Ce revêtement fournit résistance à la corrosion exceptionnelle, prolonger la durée de vie des produits de 50 ans ou plus dans des environnements difficiles. Les lignes galvanisantes sont essentielles pour produire Matériaux de Construction, pièces automobiles, composants électriques et matériel industriel.
Pourquoi choisir un revêtement galvanisé?
✔ Prévention de la rouille supérieure - le zinc forme un couche sacrificielle qui protège le métal de base.
✔ Protection rentable - Coûts de vie plus bas par rapport à la peinture / revêtement en poudre.
✔ Excellente adhérence - Métallugiquement lié à la surface de l'acier.
✔ Entretien minimal - Pas besoin de repection fréquente.
✔ Durabilité environnementale - Le zinc est 100% recyclable.
Types de lignes galvanisantes
1. Ligne de galvanisation à chaud (HDG)
- Processus: L'acier est immergé dans du zinc fondu (450 ° C).
- Meilleur pour: Grand acier structurel (poutres, tuyaux, garde-corps).
- Avantages: Revêtement épais (50-150 µm), durabilité à long terme.
2. Ligne électro-galvanisante (par exemple)
- Processus: Utilise un courant électrique pour déposer du zinc.
- Meilleur pour: Pièces de précision minces (corps de voiture, électronique).
- Avantages: Finition lisse (3-15 µm), meilleure adhésion de peinture.
3. Ligne de galvanisation continue (CGL)
- Traitement à grande vitesse pour bobines et draps (Automobile, toiture).
- Comprend étapes de prétraitement, de galvanisation et de post-traitement.
Comment fonctionne une ligne de galvanisation
- Prétraitement - Dégaisement, décapage (nettoyage d'acide), fluxage.
- Galvanisation - Application de zinc à DIP à chaud ou électropullant.
- Refroidissement et inspection - extinction de l'air ou de l'eau, des contrôles de qualité.
- Post-traitement - Passivation, chromation ou phosphant (protection supplémentaire).
Applications clés