Четыре очка нужно освоить высококачественное термическую обработку крепежных изделий

молнияТермическая обработка, в дополнение к общему контролю качества и контроля, есть некоторые специальные инспекции и контроля качества, освоить следующие четыре очка, чтобы завершить высококачественные крепежные детали термообработки.

1. науглероживания и обезуглероживания

В больших объемах производства процесса термической обработки, микроструктура закона или, микротвердость хорошо, только по времени выборки. Проверка в течение длительного времени из-за его высокой стоимости.

Для того, чтобы своевременно определить элемент управления печная углеродная ситуации, вы можете использовать обнаружение искры и испытание твердости по Роквеллу для декарбонизации и цементации предварительное суждение. Обнаружение Искра огонь закаленных деталей в дробилке снаружи внутрь легкого измельчени искр определяют количество углеродной поверхности и центра одинаковы. Конечно, это требует, чтобы оператор, чтобы иметь навык является способность идентифицировать и искры.

испытание твердости по Роквеллу проводят на одной стороне болта шестиугольника. Сначала огонь гасили часть гексагональной плоскости с наждачной бумагой слегка полированный, испытание твердости Роквелла впервые. Затем поместите лицо на дробилке стираться О 0.5mm, испытание на твердость по Роквеллу еще раз. Если твердость по существу, то же самое значение в два раза, что указывает ни обезуглероживание, ни науглероживания. Когда твердость ниже, чем предыдущий послешкольному твердости, указывая на поверхности обезуглероживание. Выше, чем на предыдущей твердости после времени, говоря Мин науглероживания. В целом, в два раза разница в твердости находится в пределах 5HRC, или методом оптической микротвердости проверка, замена обезуглероживания или науглероживания по существу, в пределах допустимого диапазона.

2. Твердость и прочность

вРезьбовые крепежные деталиОбнаружение, а не просто на основе значения твердости, проверьте руководство, преобразуются в значения интенсивности. Это середина влияют на прокаливаемость факторы. Поскольку национальные стандарты и национальные стандарты GB3098.1 GB3098.3 предусмотрен арбитраж твердости в поперечном сечении 1/2 радиуса измеряется в частях. Растяжение перехватывается от 1/2 радиуса. Потому что они не исключают центральную часть части имеет низкую твердость и часть памяти с низкой прочностью Дюйм

При нормальных обстоятельствах, материал хороший прокаливаемость, твердость винта секции сечение может быть равномерно распределен. Пока квалифицированной твердости, прочности и условного предела текучести может также соответствовать требованиям. Но когда материал прокаливаемость желать лучшего, хотя в соответствии с положениями места инспекции, твердость квалифицирован, но сила и часто условный предел текучести не отвечают требованиям. В частности, твердость поверхности, как правило, нижний предел.

Для того, чтобы обеспечить контроль прочности и напряжений в пределах допустимого диапазона, нижний предел имеет тенденцию к увеличению твердости. Диапазон регулировки твердости, таких как 8.8: Следующие спецификации M16 составляет 26 ~ 31HRC, M16, содержащий вышеуказанные спецификации для 28 ~ 34HRC необходимости; 10,9 контроль в 36 ~ 39HRC уместно. Над 10.9 другое дело.

3. Для возврата к огневому испытанию

От 8,8 до 12,9 болты, винты и шпильки должны быть низкими в течение 30 минут в 10 ℃ ответным огнем испытанного в соответствии с фактическим производством минимальной температуры отпуска. На том же образце, разница между до и после испытания, не должна превышать среднее значение трех твердости 20HV.

Вернитесь к огневому испытанию, чтобы проверить из-за недостаточной твердости после закалки, отпуска низкой температурой едва достигает несоблюдения правил эксплуатации указанного диапазона твердости, чтобы обеспечить механические свойства детали. Особенно низким содержанием углерода мартенситной стали спираль Вэнь крепежи, низкотемпературная закалка, хотя возможны и другие механические свойства могут удовлетворить требования, но меру гарантированное напряжение, остаточное удлинение летучий, гораздо больше, чем 12.5um. И при определенных условиях может возникнуть внезапно Поломки. В некоторых автомобильной и строительной болт, он появился внезапно разорваться явление. При использовании минимальной температуры отпуска закалку, может уменьшить это явление. Тем не менее, производство 10.9 болты с низкоуглеродистой мартенситной стали, Это должно быть особенно осторожным.

4. Проверьте водородной хрупкости

Водород чувствительность хрупкости с Крепеж увеличивается. В дополнение к водороду следует относиться 10,9 и выше с наружной резьбой крепежной детали или поверхности закаленных саморезов в сочетании с закаленными стальными шайбами ​​и винтами, такими как гальванизации.

В дополнение к обработке водородом, как правило, в печи или в печи, в соответствии с 190 ~ 230 ℃ тепла 4h выше, диффузии водорода из.

Резьбовые крепежные деталиДоступный затянуть подход, на специальном приспособлении, привинчена к винту, чтобы выдерживать нагрузку при значительном напряжении, чтобы обеспечить и поддерживать 48ч, после освобождения резьбовых соединений не имеет трещину. Такой подход как метод скрининга водородной хрупкости.