Дом > Новости > Новости отрасли > Разница между анодированием и горячим оцинкованным
Обзор категорий
Новости отрасли
Company News
Сертификация
Свяжитесь с нами
Харбин Радуга технологии ЛтдАдрес:С2-02 Handi здания, Songbei Distr., Харбин, КитайПочтовый и... Связаться сейчас

знание обработка Burr застежка-молния

Что такое застежка-молния глюк? Глюк относится к крепежной поверхности крепежной ...

Что такое шайба?

Шайбы: плоская круговая форма класса крепеж.Расположенный на болт, винт или опорн...

Разница регулярных весенних стиральных машин против

Он состоит из тонкой пластины в форме пончика металла с отверстием в середине, а с...

Стопорные резьбовые крепежные элементы являются три основных способа подключения

Основной метод фиксации резьбовых крепежных деталей подразделяются на три основ...

Анализ принципа и функции пружинных шайб

Во всех видах механических соединений анти-лосение болтов является очень важной ...

2017 ГОД Интернет вещей (IOT): Морган Стенли

Мы в это точка перегиба для разработки и принятия технология IoT, Это основной выно...

С НОВЫМ ГОДОМ 2017!

ВОЗМОЖНО, ВСЕ КЛИЕНТЫ И СОТРУДНИЧАЛ ЗАВОДОВ РАЗВЕДАННЫХ ГОД!

Что такое винт самозабита?

Винты с самозакатыванием: похожи на винты машины, но резьбы на винте для специальн...

По всем аспектам аналитических стандартных крепежных изделий

1) крепленийСертификаты ПродуктыСтандартные размеры: содержание конкретных поло...

Максимальный диаметр один шахта для формовочной гайки 2

Машина для постукивания гайков - это своего рода механическое оборудование для об...

Обзор категорий

Разница между анодированием и горячим оцинкованным

Зои Цзя 2023-10-19 10:32:34
Во-первых, определение анодирования и горячего оцинкованного
1. Анодирование - это метод обработки поверхности, который образует оксидный слой на поверхности металла посредством электрохимической реакции, которая часто используется для повышения устойчивости к коррозии, твердости, яркости и эстетики металлической поверхности.
2. Гальванизирование горячих разворотов-это метод обработки поверхности, при котором металлические объекты погружаются в расплавленное цинк и высекают на поверхность объекта, чтобы сформировать слой покрытия, который часто используется для повышения коррозионной стойкости и эстетики металлических поверхностей.
Во-вторых, характеристики анодирования и горячего оцинкования
1. Характеристики анодирования включают в себя: твердый оксидный слой, коррозионную стойкость, хорошую изоляцию, нелегко отпадать, разнообразные цвета, очевидный осветляющий эффект для ярких алюминиевых продуктов и т. Д.;
2. Характеристики гальванизации горячих уколов включают в себя: хорошую коррозионную стойкость, простую работу, красивый внешний вид и толщину контролируемого покрытия.
В-третьих, анодирующий и горячий процесс оцинкования
1. Процесс анодирования в основном включает в себя: чистку поверхности, анодирование, окрашивание, герметизация и другие шаги;
2. Процесс гальванизации горячих уколов в основном включает в себя: очистку поверхности, маринование, сушка, замачивание таяния цинка, покрытие и другие шаги.
В-четвертых, анодирующие и горячие гальванизирующие случаи
1. Анодирование часто используется для поверхностной обработки алюминиевых пластин, продуктов, стекла и т. Д.;
2. Гальванизация горячих уколов обычно используется для поверхностной обработки стальных продуктов, продуктов железа и медных изделий.
В-пятых, преимущества и недостатки анодного окисления и оцинкованности горячих
1. Преимущества анодирования включают в себя: это может улучшить твердость и коррозионную стойкость алюминиевых продуктов, поддерживать легкую очистку, отсутствие загрязнения покрытия и т. Д.;
2. Преимущества гальванизации горячих уколов включают в себя: способность сделать его покрытие с твердым сплавным слоем с металлической матрицей, с хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами.
VIЗаключение
В целом, хотя анодирование и горячее оцинкование являются общими поверхностными обработками, каждый из них имеет разные определения, характеристики, процессы, случаи использования, преимуществ и недостатков.В процессе фактического использования необходимо выбрать соответствующую обработку поверхности в соответствии с различными потребностями.