Пояснение процесса: весь процесс производства и обработки болтов
Гэри Янг
Байду
2023-10-16 10:08:38
Болты необходимы в повседневной жизни и промышленном производстве.Болты имеют важные задачи в промышленности, и до тех пор, пока есть промышленность, функция болтов всегда важна.
Процесс болтов: Выбор материала - сфероидация (размягчение) отжиг - обстрел и разбивание - холодное рисунок - Формирование холодной кости - Нижняя резьба - термическая обработка.
1. Общие материалы для обработки болтов
Различные материалы используются в соответствии с уровнем прочности болта: стандартными частями на рынке в основном углеродистая сталь, нержавеющая сталь и медь.
▌ Углеродная сталь
Мы различаем низкоуглеродистую сталь, среднюю углеродную и высокоуглеродную сталь и сплавные стали с содержанием углерода в углеродичной стали.
A. Низкая углеродная сталь C% ≤ 0,25% обычно известен как A3 сталь в Китае.Зарубежные страны в основном называют 1008, 1015, 1018, 1022 и т. Д. Это в основном используется для продуктов без требований к твердости, таких как 4,8 болты и 4 гайки и небольшие винты.(ПРИМЕЧАНИЕ: ногти с буровыми хвостами в основном изготовлены из 1022 материала);
B. Средняя углеродная сталь 0,25%;
C. Высокая углеродная сталь C%> 0,45%.В настоящее время он в основном не используется на рынке;
D. Сплава Сталь: добавьте легирующие элементы в углеродичную сталь, чтобы увеличить некоторые специальные свойства стали: такие как 35, 40 хрома молибдена, SCM435, 10B38.Винты Fangsheng в основном используют сплав сплавов хрома-молибдена SCM435, а основными компонентами являются C, Si, Mn, P, S, CR, Mo.
▌stainless Steel
Класс производительности:
A 45,50,60,70,80 Основной аустенит (18% CR, 8% Ni) обладает хорошей теплостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и хорошей сваркой;
B, A1, A2, A4 Martensitic 13% CR Плохая коррозионная устойчивость, высокая прочность, хорошая устойчивость к износу;
C, C1, C2, C4 Ферритная нержавеющая сталь.На 18% расстройство CR лучше, коррозионная стойкость сильнее, чем мартенсит;
D. В настоящее время импортированные материалы на рынке являются в основном японские продукты.Согласно уровню, он в основном разделен на SUS302, SUS304, SUS316.
▌copper
Общие материалы-это латунный, цинко-сплав.H62, H65, H68 медь в основном используется в качестве стандартных деталей на рынке.
2. Отжиг сфероидализации (смягчение)
◆ 1.Сфероидированные (размягчающие) отожженные винты -контактные винты, шестиугольные цилиндрические головные болты производятся в процессе холодного направления, исходная структура стали будет напрямую влиять на способность образования при обработке холодного направления.
◆ 2.Пластическая деформация местных участков в процессе холодного заголовка может достигать 60%-80%, поэтому сталь должна иметь хорошую пластичность.Когда химический состав стали является определенным, металлографическая структура является ключевым фактором, который определяет пластичность, обычно считается, что грубый листовый жемчуг не способствует образованию холодного направления, а тонкий сферический жемчужный может значительно улучшить способность пластической деформации стали.
◆ 3.Для средней углеродной стали и средней углеродной сплавов с более высокими крепостными элементами отжиг сфероидализации (размягчение) проводятся перед холодным направлением, чтобы получить равномерный и тонкий сфероидированный жемчуг, чтобы лучше удовлетворить фактические потребности в производстве.
◆ 4.Для смягчения отжига средней углеродистой стальной проволочной стержня температура нагрева в основном выбирается для поддержания тепла выше и ниже критической точки стали, а температура нагрева, как правило, не слишком высока, в противном случае три цементита будут осаждать вдоль границы зерна,вызывая трещины в холодном направлении.
◆ 5.Проволочный стержень средней углеродной сплавной сплавы принимает изотермическую сфероидизацию отжига после нагрева AC1+ (20-30%), печь охлаждается немного ниже, чем AR1, температура составляет около 700 градусов Изотермии Цельсиса в течение определенного периода времени, а затем и затемПечь охлаждается примерно до 500 градусов по Цельсию, а печь-воздушным охлаждением.Металлографическая структура стали изменяется от грубого до тонкого, от листа до сферического, и скорость растрескивания холодного заголовка будет значительно снижена.Общая площадь 3545ML35SWRCH35K Стальной температуры отжига составляет 715-735 градусов Цельсия.
Изображение
3. Очистите оболочку и удалите весы
Процесс очистки и масштабирования, стальная проволочная полоса холодного направления для удаления оксидной пластины железа снимает, разжигает, разжигает, и существует два метода механического снижения и химического осаждения.
◆ 1.Процесс химического маринования замены проволочной стержни механическим снижением не только повышает производительность, но и снижает загрязнение окружающей среды.Этот процесс снижения включает метод изгиба (обычно используется круглое колесо с треугольными канавками, многократно изгибающими проволочные стержни), метод спрей -девять и т. Д., Эффект удаления шкалы лучше, но не может сделать чистоту остаточного железа (скорость зазора по оксидным оксидом железа97%), особенно когда адгезия шкалы оксида железа очень сильна, поэтому механическое разбалщение влияет толщина, структура и напряженное состояние железного листа, используемые в крепежах с низкой силой (меньше или равны 6,8 категории) углеродстальной проволочный стержень.
◆ 2.Высокопрочные крепежные элементы (больше или равны 8,8 класса) механически разбивают проволочными стержнями, чтобы удалить все масштабы оксида железа, а затем через процесс химического маринования, то есть композитный снимок.Для стержней из низкоуглеродистой стали железной лист, оставленный механическим смягчением, легко вызвать неравномерный износ вида частиц.Когда отверстие для привода частицы прилипает к железному листу из -за трения проволочной проволоки проволочной стержни, так что поверхность проволоки производит продольные знаки зерна, проволочный фланцевый болт проволоки или цилиндрический винт, причинаИз микротрещин в голове более 95% царапин на поверхности провода вызваны царапинами в процессе чертежа.Следовательно, механическое снижение не подходит для высокоскоростной тяги.
4. Холодный рисунок
◆ 1.Процесс холодного рисования имеет две цели:
Во -первых, размер модифицированного сырья;
Второе состоит в том, чтобы получить основные механические свойства крепежных элементов посредством укрепления деформации, для средней углеродистой стали сталь средней углеродной сплавы также имеет цель, то есть сделать лист цементит, полученный после охлаждения проволочного стержня как можно больше во времяПроцесс рисования и подготовка к последующему отжигу сфероидизации (размягчения) для получения гранулированного цементита, однако, некоторые производители, чтобы снизить затраты, произвольно снижает проход на рисунке, чрезмерная скорость снижения поверхности увеличивает тенденцию укрепления работы проволоки, которая напрямую напрямуюВлияет на производительность холодного заголовка проволочной стержневой проволоки.
◆ 2.Если распределение скорости уменьшения поверхности каждого прохода не подходит, оно также вызовет крутые трещины в процессе чертежа проволоки, который распределяется продольно вдоль стального провода, а трещины с определенным циклом обнажаются в процессе холодаЗаголовок стальной проволоки.
Кроме того, если смазка не очень хорошая во время процесса рисования, это также может привести к регулярной категории холодного провода.
◆ 3.Касательное направление выхода проволоки проволочной стержни свернута в то же время, что и умирание с проволочной чертежей, что вызовет износ одностороннего рисунка отверстия проводной чертежи, чтобы усилить, заставьте внутреннее отверстие разрываться,Привести к тому, что деформация чертежа окружного направления стального провода неравномерна, сделайте округлость стального провода из разницы, а напряжение поперечного сечения стальной проволоки неравномерность в процессе холодного направления и влияет наКвалификация холодного заголовка.
◆ 4.В процессе проводного чертежа проволочных стержней скорость уменьшения поверхности слишком большой части провода ухудшается, а скорость уменьшения поверхности не способствует раздавливанию листового цемента, трудно получить как можно больше зернистого цемента, как можно болееТо есть, скорость узловой цементита низкая, что чрезвычайно неблагоприятно для производительности холодного заголовка стального провода, а складки и проволока, создаваемая методом чертежа, скорость уменьшения частичной поверхности непосредственно контролируется в диапазоне 10%-15%.
5. Холодная ковка
Холодные коды Обычно образуют головку болта с использованием пластиковой обработки холодного заголовка по сравнению с обработкой резки, металлическим волокном (линия удержания металла) вдоль формы продукта непрерывна, в середине нет резки, что улучшает прочность продукта,Особенно отличные механические свойства.Процесс формирования холодного заголовка включает в себя резку и формирование, щелчок на одну станцию, дважды щелкнуть холодным заголовком и автоматический холодный заголовок с несколькими станциями.
◆ 1.Разрежьте бланк полузакрытым режущим инструментом, самый простой способ-использовать инструмент для резки рукава;
Угол разреза не должен быть более 3 градусов;
При использовании открытого режущего инструмента угол разреза может достигать 5-7 градусов.
◆ 2.Бланк короткого размера должен быть в состоянии перевернуть 180 градусов во время процесса переноса от предыдущей станции на следующую формирующую станцию, чтобы дать полную игру для потенциала автоматической машины для холодного заголовка, обрабатывает крепеж со сложными структурами и улучшитьТочность частей.
◆ 3.Устройство возврата пунша должно быть установлено на каждой станции формирования, а матрица должна быть оснащена с помощью подъемного устройства для рукава.
◆ 4.Количество формирующих станций (за исключением станций резки), как правило, должно достигать 3-4 станций (более 5 при особых обстоятельствах).
◆ 5.В течение эффективного периода использования структура основной направляющей слайда и деталей процесса может обеспечить точность позиционирования пунша и умирание.
◆ 6.Переключатель ограничения терминала должен быть установлен в перегородке, которая управляет выбором материала, и внимание должно быть уделено контролю над силой расстроения.Круглость холодной проводной полосы циферблата, используемый при изготовлении высокопрочных крепеж на автоматическом холодном заголовке, должна находиться в пределах толерантности к диаметре, а более точные крепежные элементы, округлость провода должна быть ограничена допуском диаметра 1/2., если диаметр провода не достигает указанного размера, часть расстроенной части или головки появится трещины или образование заусенцев, если диаметр меньше, чем размер, требуемый для процесса, голова будетНеполная, угловая или толстая часть не ясна.
◆ 7.Точность, которую может достичь холодного заголовка, также связана с выбором метода литья и используемого процесса.Кроме того, это также зависит от структурных характеристик используемого оборудования, характеристик процесса и его состояния, точности инструмента, срока службы и степени износа.Высокопластная сталь, используемая в образовании и экструзии холодного направления, шероховатости рабочей поверхности цементированной карбидной формы не должна быть большой RA = 0,2 мкл, а шероховатость рабочей поверхности таких форм достигает RA = 0,025-0,050 м.имеет самую высокую жизнь.
6. Обработка потока
◆ 1.Нижняя резьба, как правило, принимает холодную работу, так что запуск резьбы в пределах определенного диапазона диаметра образуется пластиной резьбой (матрица) через прокатывающую (катая) пластину (матрица).Пластиковая линия обтекания резьбовой части может быть получена без разрезания, и прочность увеличивается, и широко используется продукт с высокой точностью и равномерным качеством.
◆ 2.Чтобы сделать резьбу внешнему диаметру конечного продукта, необходимый пустой диаметр резьбы отличается, поскольку он ограничен такими факторами, как точность потока и имеет ли материал.
◆ 3.Прокатка (втирание) нажатия нить относится к методу обработки использования пластической деформации для образования резьбовых зубов.Это катящаяся (резкая шайба) плесень с той же формой высоты тона и зуба, что и обрабатывается резьба, при температуре цилиндрического винта вращается винт, и, наконецнить.
◆ 4.Общая точка обработки нажимающих потоков (потерто) заключается в том, что количество революций прокатки не должно быть слишком большим, если это слишком много, эффективность низкая, а поверхность резьбового зуба легко произвести явление разделенияили случайное явление пряжки.И наоборот, если количество революций слишком мало, диаметр резьбы легко потерять округлость, а давление в начале прокатывания аномально высокое, что приводит к сокращению срока службы плесени.
◆ 5.Общие дефекты прокатки: трещины или царапины на поверхности резьбовой части;неизбирательные пряжки;Часть нити не округлена.Если эти дефекты происходят в больших количествах, они обнаруживаются на этапе обработки.Если количество случаев невелико, производственный процесс не замечает этих дефектов и будет переходить к пользователю, что вызывает проблемы.Следовательно, ключевые проблемы условий обработки должны быть обобщены, и эти ключевые факторы должны контролироваться в производственном процессе.
Изображение
7. Тепловая обработка
1) Тепловая обработка, высокопрочные крепежные элементы, в соответствии с техническими требованиями, должны быть погашены и смягчены.
2) Тепловая обработка и отпуск для улучшения комплексных механических свойств крепежных элементов для удовлетворения значения прочности растягивания и урожайности, указанных продуктом.
3) Процесс термообработки оказывает решающее влияние на высокопрочные крепежные элементы, особенно его внутреннее качество, поэтому для производства высококачественных высокопрочных крепеж необходимо иметь передовую технологию и оборудование для термообработки.
4) Из-за большого объема производственных болтов высокого уровня, низкой цены и резьбовой части представляет собой относительно тонкую и относительно точную структуру, поэтому оборудование для термообработки должно иметь способность крупной производственной мощности, высокой степени автоматизации иХорошее качество термообработки.
5) Декарбанизация потока приведет к тому, что крепеж сначала будет переключаться, когда он не соответствует сопротивлению, требуемому механическими свойствами, что сделает резьбовой крепеж выйдет из строя и сократит срок службы.Из -за декарбурской сырья, если отжиг ненадлежащий, слой декарбурации сырья будет углублен.Во время процесса гашения и отпуска термообработки некоторый окислительный газ обычно вводится извне печи.
6) ржавчина стержня или остаток на поверхности провода провода после холодного чертежа также разлагается после нагрева в печи, а реакция генерирует некоторый окислительный газ.Например, поверхностная ржавчина стальной проволоки, которая состоит из карбоната железа и гидроксида, разлагается на CO2 и H2O после нагрева, тем самым усугубляя декарбуризацию.Исследования показали, что степень децирбуризации стали средней углеродной сплавы является более серьезной, чем степень углеродистой стали, а самая быстрая температура декарбализации составляет от 700 до 800 градусов по Цельсию.
7) Поскольку адгезия на поверхности стальной проволоки разлагается и синтезирует CO2 и H2O в определенных условиях, если непрерывная сетчатая ремня для ремня сетки не будет должным образом контролируется, это также приведет к декарбурке винта и выходу.
8) Высокие застежки При принятии холодного заголовка, сырье и отжиганный слой декарбализации не только остается, но и сжимается к верхней части нити, для поверхности крепежа, которую необходимо утолить, необходимая твердость не полученаи его механические свойства (особенно прочность и износостойкость) снижаются.Кроме того, поверхность стальной проволоки децируется, а поверхностный слой имеет различные коэффициенты расширения в зависимости от внутренней структуры, и поверхностные трещины могут возникать во время гашения.
9) Проблемы с качеством, которые могут возникнуть в процессе гашения и гашения крепеж в основном, включают в себя: недостаточную твердость в гашенном состоянии;Неровная твердость в гашнном состоянии;Угашение деформации не допускает терпимость;Утомить растрескивание.
10) Такие проблемы на месте часто связаны с сырью, гашением нагрева и гашением охлаждения, а также правильной составлением процессов термической обработки и стандартизацией процессов производственной эксплуатации часто могут избежать таких качественных несчастных случаев.
Процесс болтов: Выбор материала - сфероидация (размягчение) отжиг - обстрел и разбивание - холодное рисунок - Формирование холодной кости - Нижняя резьба - термическая обработка.
1. Общие материалы для обработки болтов
Различные материалы используются в соответствии с уровнем прочности болта: стандартными частями на рынке в основном углеродистая сталь, нержавеющая сталь и медь.
▌ Углеродная сталь
Мы различаем низкоуглеродистую сталь, среднюю углеродную и высокоуглеродную сталь и сплавные стали с содержанием углерода в углеродичной стали.
A. Низкая углеродная сталь C% ≤ 0,25% обычно известен как A3 сталь в Китае.Зарубежные страны в основном называют 1008, 1015, 1018, 1022 и т. Д. Это в основном используется для продуктов без требований к твердости, таких как 4,8 болты и 4 гайки и небольшие винты.(ПРИМЕЧАНИЕ: ногти с буровыми хвостами в основном изготовлены из 1022 материала);
B. Средняя углеродная сталь 0,25%;
C. Высокая углеродная сталь C%> 0,45%.В настоящее время он в основном не используется на рынке;
D. Сплава Сталь: добавьте легирующие элементы в углеродичную сталь, чтобы увеличить некоторые специальные свойства стали: такие как 35, 40 хрома молибдена, SCM435, 10B38.Винты Fangsheng в основном используют сплав сплавов хрома-молибдена SCM435, а основными компонентами являются C, Si, Mn, P, S, CR, Mo.
▌stainless Steel
Класс производительности:
A 45,50,60,70,80 Основной аустенит (18% CR, 8% Ni) обладает хорошей теплостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и хорошей сваркой;
B, A1, A2, A4 Martensitic 13% CR Плохая коррозионная устойчивость, высокая прочность, хорошая устойчивость к износу;
C, C1, C2, C4 Ферритная нержавеющая сталь.На 18% расстройство CR лучше, коррозионная стойкость сильнее, чем мартенсит;
D. В настоящее время импортированные материалы на рынке являются в основном японские продукты.Согласно уровню, он в основном разделен на SUS302, SUS304, SUS316.
▌copper
Общие материалы-это латунный, цинко-сплав.H62, H65, H68 медь в основном используется в качестве стандартных деталей на рынке.
2. Отжиг сфероидализации (смягчение)
◆ 1.Сфероидированные (размягчающие) отожженные винты -контактные винты, шестиугольные цилиндрические головные болты производятся в процессе холодного направления, исходная структура стали будет напрямую влиять на способность образования при обработке холодного направления.
◆ 2.Пластическая деформация местных участков в процессе холодного заголовка может достигать 60%-80%, поэтому сталь должна иметь хорошую пластичность.Когда химический состав стали является определенным, металлографическая структура является ключевым фактором, который определяет пластичность, обычно считается, что грубый листовый жемчуг не способствует образованию холодного направления, а тонкий сферический жемчужный может значительно улучшить способность пластической деформации стали.
◆ 3.Для средней углеродной стали и средней углеродной сплавов с более высокими крепостными элементами отжиг сфероидализации (размягчение) проводятся перед холодным направлением, чтобы получить равномерный и тонкий сфероидированный жемчуг, чтобы лучше удовлетворить фактические потребности в производстве.
◆ 4.Для смягчения отжига средней углеродистой стальной проволочной стержня температура нагрева в основном выбирается для поддержания тепла выше и ниже критической точки стали, а температура нагрева, как правило, не слишком высока, в противном случае три цементита будут осаждать вдоль границы зерна,вызывая трещины в холодном направлении.
◆ 5.Проволочный стержень средней углеродной сплавной сплавы принимает изотермическую сфероидизацию отжига после нагрева AC1+ (20-30%), печь охлаждается немного ниже, чем AR1, температура составляет около 700 градусов Изотермии Цельсиса в течение определенного периода времени, а затем и затемПечь охлаждается примерно до 500 градусов по Цельсию, а печь-воздушным охлаждением.Металлографическая структура стали изменяется от грубого до тонкого, от листа до сферического, и скорость растрескивания холодного заголовка будет значительно снижена.Общая площадь 3545ML35SWRCH35K Стальной температуры отжига составляет 715-735 градусов Цельсия.
Изображение
3. Очистите оболочку и удалите весы
Процесс очистки и масштабирования, стальная проволочная полоса холодного направления для удаления оксидной пластины железа снимает, разжигает, разжигает, и существует два метода механического снижения и химического осаждения.
◆ 1.Процесс химического маринования замены проволочной стержни механическим снижением не только повышает производительность, но и снижает загрязнение окружающей среды.Этот процесс снижения включает метод изгиба (обычно используется круглое колесо с треугольными канавками, многократно изгибающими проволочные стержни), метод спрей -девять и т. Д., Эффект удаления шкалы лучше, но не может сделать чистоту остаточного железа (скорость зазора по оксидным оксидом железа97%), особенно когда адгезия шкалы оксида железа очень сильна, поэтому механическое разбалщение влияет толщина, структура и напряженное состояние железного листа, используемые в крепежах с низкой силой (меньше или равны 6,8 категории) углеродстальной проволочный стержень.
◆ 2.Высокопрочные крепежные элементы (больше или равны 8,8 класса) механически разбивают проволочными стержнями, чтобы удалить все масштабы оксида железа, а затем через процесс химического маринования, то есть композитный снимок.Для стержней из низкоуглеродистой стали железной лист, оставленный механическим смягчением, легко вызвать неравномерный износ вида частиц.Когда отверстие для привода частицы прилипает к железному листу из -за трения проволочной проволоки проволочной стержни, так что поверхность проволоки производит продольные знаки зерна, проволочный фланцевый болт проволоки или цилиндрический винт, причинаИз микротрещин в голове более 95% царапин на поверхности провода вызваны царапинами в процессе чертежа.Следовательно, механическое снижение не подходит для высокоскоростной тяги.
4. Холодный рисунок
◆ 1.Процесс холодного рисования имеет две цели:
Во -первых, размер модифицированного сырья;
Второе состоит в том, чтобы получить основные механические свойства крепежных элементов посредством укрепления деформации, для средней углеродистой стали сталь средней углеродной сплавы также имеет цель, то есть сделать лист цементит, полученный после охлаждения проволочного стержня как можно больше во времяПроцесс рисования и подготовка к последующему отжигу сфероидизации (размягчения) для получения гранулированного цементита, однако, некоторые производители, чтобы снизить затраты, произвольно снижает проход на рисунке, чрезмерная скорость снижения поверхности увеличивает тенденцию укрепления работы проволоки, которая напрямую напрямуюВлияет на производительность холодного заголовка проволочной стержневой проволоки.
◆ 2.Если распределение скорости уменьшения поверхности каждого прохода не подходит, оно также вызовет крутые трещины в процессе чертежа проволоки, который распределяется продольно вдоль стального провода, а трещины с определенным циклом обнажаются в процессе холодаЗаголовок стальной проволоки.
Кроме того, если смазка не очень хорошая во время процесса рисования, это также может привести к регулярной категории холодного провода.
◆ 3.Касательное направление выхода проволоки проволочной стержни свернута в то же время, что и умирание с проволочной чертежей, что вызовет износ одностороннего рисунка отверстия проводной чертежи, чтобы усилить, заставьте внутреннее отверстие разрываться,Привести к тому, что деформация чертежа окружного направления стального провода неравномерна, сделайте округлость стального провода из разницы, а напряжение поперечного сечения стальной проволоки неравномерность в процессе холодного направления и влияет наКвалификация холодного заголовка.
◆ 4.В процессе проводного чертежа проволочных стержней скорость уменьшения поверхности слишком большой части провода ухудшается, а скорость уменьшения поверхности не способствует раздавливанию листового цемента, трудно получить как можно больше зернистого цемента, как можно болееТо есть, скорость узловой цементита низкая, что чрезвычайно неблагоприятно для производительности холодного заголовка стального провода, а складки и проволока, создаваемая методом чертежа, скорость уменьшения частичной поверхности непосредственно контролируется в диапазоне 10%-15%.
5. Холодная ковка
Холодные коды Обычно образуют головку болта с использованием пластиковой обработки холодного заголовка по сравнению с обработкой резки, металлическим волокном (линия удержания металла) вдоль формы продукта непрерывна, в середине нет резки, что улучшает прочность продукта,Особенно отличные механические свойства.Процесс формирования холодного заголовка включает в себя резку и формирование, щелчок на одну станцию, дважды щелкнуть холодным заголовком и автоматический холодный заголовок с несколькими станциями.
◆ 1.Разрежьте бланк полузакрытым режущим инструментом, самый простой способ-использовать инструмент для резки рукава;
Угол разреза не должен быть более 3 градусов;
При использовании открытого режущего инструмента угол разреза может достигать 5-7 градусов.
◆ 2.Бланк короткого размера должен быть в состоянии перевернуть 180 градусов во время процесса переноса от предыдущей станции на следующую формирующую станцию, чтобы дать полную игру для потенциала автоматической машины для холодного заголовка, обрабатывает крепеж со сложными структурами и улучшитьТочность частей.
◆ 3.Устройство возврата пунша должно быть установлено на каждой станции формирования, а матрица должна быть оснащена с помощью подъемного устройства для рукава.
◆ 4.Количество формирующих станций (за исключением станций резки), как правило, должно достигать 3-4 станций (более 5 при особых обстоятельствах).
◆ 5.В течение эффективного периода использования структура основной направляющей слайда и деталей процесса может обеспечить точность позиционирования пунша и умирание.
◆ 6.Переключатель ограничения терминала должен быть установлен в перегородке, которая управляет выбором материала, и внимание должно быть уделено контролю над силой расстроения.Круглость холодной проводной полосы циферблата, используемый при изготовлении высокопрочных крепеж на автоматическом холодном заголовке, должна находиться в пределах толерантности к диаметре, а более точные крепежные элементы, округлость провода должна быть ограничена допуском диаметра 1/2., если диаметр провода не достигает указанного размера, часть расстроенной части или головки появится трещины или образование заусенцев, если диаметр меньше, чем размер, требуемый для процесса, голова будетНеполная, угловая или толстая часть не ясна.
◆ 7.Точность, которую может достичь холодного заголовка, также связана с выбором метода литья и используемого процесса.Кроме того, это также зависит от структурных характеристик используемого оборудования, характеристик процесса и его состояния, точности инструмента, срока службы и степени износа.Высокопластная сталь, используемая в образовании и экструзии холодного направления, шероховатости рабочей поверхности цементированной карбидной формы не должна быть большой RA = 0,2 мкл, а шероховатость рабочей поверхности таких форм достигает RA = 0,025-0,050 м.имеет самую высокую жизнь.
6. Обработка потока
◆ 1.Нижняя резьба, как правило, принимает холодную работу, так что запуск резьбы в пределах определенного диапазона диаметра образуется пластиной резьбой (матрица) через прокатывающую (катая) пластину (матрица).Пластиковая линия обтекания резьбовой части может быть получена без разрезания, и прочность увеличивается, и широко используется продукт с высокой точностью и равномерным качеством.
◆ 2.Чтобы сделать резьбу внешнему диаметру конечного продукта, необходимый пустой диаметр резьбы отличается, поскольку он ограничен такими факторами, как точность потока и имеет ли материал.
◆ 3.Прокатка (втирание) нажатия нить относится к методу обработки использования пластической деформации для образования резьбовых зубов.Это катящаяся (резкая шайба) плесень с той же формой высоты тона и зуба, что и обрабатывается резьба, при температуре цилиндрического винта вращается винт, и, наконецнить.
◆ 4.Общая точка обработки нажимающих потоков (потерто) заключается в том, что количество революций прокатки не должно быть слишком большим, если это слишком много, эффективность низкая, а поверхность резьбового зуба легко произвести явление разделенияили случайное явление пряжки.И наоборот, если количество революций слишком мало, диаметр резьбы легко потерять округлость, а давление в начале прокатывания аномально высокое, что приводит к сокращению срока службы плесени.
◆ 5.Общие дефекты прокатки: трещины или царапины на поверхности резьбовой части;неизбирательные пряжки;Часть нити не округлена.Если эти дефекты происходят в больших количествах, они обнаруживаются на этапе обработки.Если количество случаев невелико, производственный процесс не замечает этих дефектов и будет переходить к пользователю, что вызывает проблемы.Следовательно, ключевые проблемы условий обработки должны быть обобщены, и эти ключевые факторы должны контролироваться в производственном процессе.
Изображение
7. Тепловая обработка
1) Тепловая обработка, высокопрочные крепежные элементы, в соответствии с техническими требованиями, должны быть погашены и смягчены.
2) Тепловая обработка и отпуск для улучшения комплексных механических свойств крепежных элементов для удовлетворения значения прочности растягивания и урожайности, указанных продуктом.
3) Процесс термообработки оказывает решающее влияние на высокопрочные крепежные элементы, особенно его внутреннее качество, поэтому для производства высококачественных высокопрочных крепеж необходимо иметь передовую технологию и оборудование для термообработки.
4) Из-за большого объема производственных болтов высокого уровня, низкой цены и резьбовой части представляет собой относительно тонкую и относительно точную структуру, поэтому оборудование для термообработки должно иметь способность крупной производственной мощности, высокой степени автоматизации иХорошее качество термообработки.
5) Декарбанизация потока приведет к тому, что крепеж сначала будет переключаться, когда он не соответствует сопротивлению, требуемому механическими свойствами, что сделает резьбовой крепеж выйдет из строя и сократит срок службы.Из -за декарбурской сырья, если отжиг ненадлежащий, слой декарбурации сырья будет углублен.Во время процесса гашения и отпуска термообработки некоторый окислительный газ обычно вводится извне печи.
6) ржавчина стержня или остаток на поверхности провода провода после холодного чертежа также разлагается после нагрева в печи, а реакция генерирует некоторый окислительный газ.Например, поверхностная ржавчина стальной проволоки, которая состоит из карбоната железа и гидроксида, разлагается на CO2 и H2O после нагрева, тем самым усугубляя декарбуризацию.Исследования показали, что степень децирбуризации стали средней углеродной сплавы является более серьезной, чем степень углеродистой стали, а самая быстрая температура декарбализации составляет от 700 до 800 градусов по Цельсию.
7) Поскольку адгезия на поверхности стальной проволоки разлагается и синтезирует CO2 и H2O в определенных условиях, если непрерывная сетчатая ремня для ремня сетки не будет должным образом контролируется, это также приведет к декарбурке винта и выходу.
8) Высокие застежки При принятии холодного заголовка, сырье и отжиганный слой декарбализации не только остается, но и сжимается к верхней части нити, для поверхности крепежа, которую необходимо утолить, необходимая твердость не полученаи его механические свойства (особенно прочность и износостойкость) снижаются.Кроме того, поверхность стальной проволоки децируется, а поверхностный слой имеет различные коэффициенты расширения в зависимости от внутренней структуры, и поверхностные трещины могут возникать во время гашения.
9) Проблемы с качеством, которые могут возникнуть в процессе гашения и гашения крепеж в основном, включают в себя: недостаточную твердость в гашенном состоянии;Неровная твердость в гашнном состоянии;Угашение деформации не допускает терпимость;Утомить растрескивание.
10) Такие проблемы на месте часто связаны с сырью, гашением нагрева и гашением охлаждения, а также правильной составлением процессов термической обработки и стандартизацией процессов производственной эксплуатации часто могут избежать таких качественных несчастных случаев.