Резьбонакатный станок: высокоточное и высокоскоростное автоматическое резьбонакатное оборудование

Обработка резьбы является одной из наиболее важных процедур в производстве крепежных изделий и точной фурнитуры. Качество резьбы, точность размеров и механическая прочность напрямую определяют качество сборки и срок службы болтов, винтов, шпилек и резьбовых деталей. Среди всех методов обработки резьбы резка, токарная обработка и шлифовка часто приводят к разрыву металлического волокна, низкой прочности и перерасходу материала. А резьбонакатный станок использует передовую технологию холодной прокатки для формования резьбы при комнатной температуре, становясь наиболее эффективным и надежным решением для массового производства стандартных и высокоточных резьбовых компонентов.

Современные автоматические резьбонакатные станки, которые являются важным вспомогательным оборудованием для производственных линий холодной высадки, широко сочетаются с многостанционными машинами холодной высадки, образуя полный рабочий процесс производства крепежных изделий. Обладая выдающимися преимуществами в точности, эффективности и использовании материала, резьбонакатное оборудование стало стандартной конфигурацией для средних и крупных производителей крепежных изделий по всему миру.

Что такое резьбонакатный станок?

Резьбонакатный станок — специализированный станок холодной штамповки, используемый для обработки наружной резьбы металлических заготовок. В отличие от традиционных процессов нарезания резьбы, при которых удаляется лишний материал, накатывание резьбы основано на принципе пластической деформации. Он использует две или три резьбонакатные матрицы высокой твердости для сжатия и прокатки поверхности заготовки, экструдируя металлические материалы для формирования стандартных зубьев резьбы без разрезания металлических волокон.

Оборудование в основном используется для вторичной прецизионной формовки цилиндрических заготовок после холодной высадки. Он может обрабатывать различные стандартные резьбы, такие как метрическая, дюймовая, мелкая и специальная. Подходит для обработки углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и других металлических материалов. Станок широко используется для производства винтов, болтов, шпилек, шпилек с резьбой и резьбовых деталей специальной формы.

Принцип работы и производственный процесс

Резьбонакатный станок осуществляет формование резьбы посредством физической экструзии и пластической деформации. Весь процесс стабилен, быстр и повторяем, обеспечивая одинаковую точность резьбы для каждой партии продукции. Стандартный рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. Автоматическая подача и сортировка.

Готовые заготовки холодной высадки автоматически сортируются и подаются на станцию ​​прокатки через виброплиту или ленточный конвейер. Оборудование обеспечивает упорядоченную поштучную подачу во избежание перекрытия и заедания, обеспечивая стабильное позиционирование заготовки для последующих процедур прокатки.

2. Точное позиционирование и зажим.

Механизм подачи точно направляет заготовку в центр резьбонакатных плашек. Высокоточная система позиционирования обеспечивает параллельность заготовки к штампам, предотвращая отклонение, перекос и ошибки шага резьбы во время прокатки.

3. Холодная прокатка и формовка резьбы.

Симметричные резьбонакатные матрицы вращаются синхронно с постоянной скоростью. Под постоянным давлением экструзии металлическая поверхность создает пластическое течение. Металл заполняет канавки зубьев матриц, образуя цельные, гладкие и высокоточные зубья резьбы. Весь процесс формования не разрушает структуру металлического волокна, делая поверхность резьбы более плотной и прочной.

4. Автоматическая разгрузка и сортировка

После завершения накатки резьбы готовые заготовки автоматически выгружаются. Оснащенная устройствами обнаружения и проверки, машина может устранять дефектные изделия, такие как неполная резьба и детали, выходящие за пределы допусков, обеспечивая выход готовой продукции.

Ключевые преимущества резьбонакатного станка

1. Более высокая механическая прочность резьбы.

Традиционное нарезание резьбы обрезает линию потока металлического волокна, что приводит к легкому разрушению резьбы и плохой усталостной прочности. Накатывание резьбы образует резьбу путем экструзии и деформации. Металлические волокна непрерывно распределяются по профилю резьбы, что значительно повышает прочность на растяжение, сдвиг и усталостную прочность резьбовых деталей. Для высокопрочных крепежных изделий, используемых в автомобилях и технике, технология накатки резьбы является единственным квалифицированным методом обработки.

2. Превосходное качество поверхности и высокая точность.

В процессе холодной прокатки получается резьба с гладкой поверхностью, без заусенцев, следов инструмента и точной формы зубьев. Допуск на размер можно контролировать со стандартной точностью 6 г/6 часов или даже с более высокой точностью. Шаг резьбы, высота зуба и внешний диаметр полностью совпадают, что эффективно улучшает герметичность сборки и взаимозаменяемость крепежных изделий.

3. Сверхвысокое использование материалов и экономия средств.

В процессе нарезания резьбы образуется большое количество металлического лома, при этом коэффициент использования материала составляет всего 70–80%. Накатка резьбы не требует удаления материала, коэффициент использования материала близок к 100%. Кроме того, высокоскоростная автоматическая работа значительно повышает производительность и снижает затраты на рабочую силу. Длительный срок службы прокатных штампов также снижает долгосрочные затраты предприятий на производство.

4. Быстрая скорость производства и высокая производительность.

Современные высокоскоростные автоматические резьбонакатные станки позволяют достигать скорости производства 80–200 штук в минуту. Ее можно идеально соединить с многостанционными машинами холодной высадки и печами с сетчатой ​​ленточной лентой для термообработки, образуя полностью автоматическую линию по производству крепежных изделий. Он поддерживает 24-часовую непрерывную работу, полностью удовлетворяя потребности крупномасштабного производства в индустрии крепежа.

5. Низкая частота отказов и простота обслуживания.

Резьбонакатный станок имеет продуманную конструкцию механической трансмиссии и интеллектуальную систему управления ПЛК, обеспечивающие стабильную работу и низкий уровень шума. Оборудование отличается простой конструкцией, удобной заменой матрицы и простотой ежедневного обслуживания. Он может адаптироваться к долгосрочному высокоинтенсивному промышленному производству и эффективно сокращать потери из-за простоев.

Основные области применения

• Производство крепежных изделий: Массовое производство высокопрочных болтов, прецизионных винтов, шпилек и саморезов, включая стандартные и нестандартные резьбовые соединения.

• Автомобильная промышленность и новая энергетика: Обработка высокоточных и высокоусталостных резьбовых деталей автомобильных шасси, двигателей и конструкций новых энергетических аккумуляторов.

• Электронная и электротехническая промышленность: Производство миниатюрных прецизионных резьб для 3C-электронных изделий, бытовой техники и прецизионных инструментов для обеспечения точной сборки.

• Машиностроение и аэрокосмическая промышленность: Изготовление прецизионных резьбовых конструкционных деталей с повышенными требованиями к прочности и устойчивости.

Тенденции рынка и перспективы развития

В связи с постоянным совершенствованием мировых стандартов точного производства на рынке предъявляются все более высокие требования к точности резьбы, качеству поверхности и механическим характеристикам крепежных изделий. Традиционная технология обработки резьбы постепенно вытесняется, а технология холодной накатки резьбы стала основным направлением отрасли.

Будущие резьбонакатные станки будут развиваться в направлении интеллектуальности, высокой скорости и многофункциональной интеграции. Интеллектуальное обнаружение, автоматическая регулировка штампа, мониторинг данных в реальном времени и функции раннего предупреждения о неисправностях станут стандартными конфигурациями. Интеграция с производственными линиями холодной высадки и оборудованием для термообработки будет дополнительно оптимизирована для создания полностью автоматизированного интеллектуального цеха по производству крепежных изделий.

Заключение

резьбонакатный станок является незаменимым основным оборудованием в процессе производства прецизионных крепежных изделий. Он полностью оптимизирует недостатки традиционной технологии нарезания резьбы с точки зрения прочности, точности и использования материала. Благодаря преимуществам высокой эффективности, высокой точности, энергосбережения и защиты окружающей среды, резьбонакатное оборудование обеспечивает надежную техническую поддержку для производства высококачественных стандартных крепежных изделий и специальных резьбовых деталей, а также способствует общему уровню модернизации мировой промышленности по производству крепежных изделий.