Sự khác biệt giữa bu lông cường độ cao và bu lông thông thường

1. Chất liệu khác nhau

Vật liệu của bu lông cường độ cao thường được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, có độ bền kéo và khả năng chống cắt cao hơn. Bu lông thông thường chủ yếu được làm bằng thép carbon và các vật liệu khác.

2. Cường độ khác nhau

Bu lông cường độ cao mạnh hơn bu lông thông thường và thường có thể chịu được lực kéo và lực cắt lớn hơn. Khi các bộ phận cần kết nối có áp lực chịu lực cao thì nên sử dụng bu lông có độ bền cao.

3. Logo khác biệt

Khi mua và sử dụng bu lông, bu lông cường độ cao và bu lông thông thường có thể phân biệt bằng dấu hiệu. Thông thường, bu lông cường độ cao sẽ được in logo và cấp độ, chẳng hạn như 8,8, 10,9, 12,9, v.v. Mặt khác, bu lông thông thường không có nhãn cấp độ được in trên đó.

Thứ hai, những lưu ý đối với bu lông cường độ cao

1. Chọn đúng lớp

Khi sử dụng nên chọn loại phù hợp theo khả năng chịu lực yêu cầu. Nếu cấp độ quá thấp, kết nối sẽ lỏng hoặc đứt, còn nếu cấp độ quá cao sẽ khiến vật liệu kết nối bị đứt.

2. Cần chú ý đến thứ tự lắp đặt

Khi lắp đặt các bu lông cường độ cao cần siết chặt đúng theo thứ tự đã xác định trước để tránh bị biến dạng hoặc lỏng. Sau khi tải trước, việc phát hiện vị trí và điều chỉnh góc cũng được yêu cầu để đảm bảo kết nối chính xác như yêu cầu.

3. Nhận thức được tác động môi trường

Trong môi trường làm việc đặc biệt, bu lông cường độ cao cũng cần chú ý đến khả năng chống ăn mòn, chống gỉ và các vấn đề khác để không ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận kết nối.

III. Bản tóm tắt

Mặc dù bu lông cường độ cao và bu lông thông thường có cùng mục đích kết nối nhưng chúng cần được phân biệt theo nhu cầu và quy định thực tế khi lựa chọn và sử dụng. Ưu điểm của bu lông cường độ cao là khả năng chịu tải và khả năng chống cắt cao hơn nhưng cũng đắt hơn bu lông thông thường. Trong gia công thực tế, cần lựa chọn theo đặc điểm của các bộ phận kết nối khác nhau để đạt được kết quả tốt nhất.