Como o cabeçote frio é usado para fabricar parafusos
Sempre que você estiver interessado em usar fixadores como os parafusos de titânio, muitas vezes você precisará prestar atenção a muitas coisas para determinar se eles terão um desempenho ideal ou não. Algumas delas incluem garantir que sejam do tamanho certo, feitos com os materiais certos e usados nos lugares certos.
No entanto, um outro factor que afectará a qualidade dos fixadores e também influenciará o seu bom desempenho é a forma como são feitos. Existem muitos processos de fabricação que podem ser usados para fazer fixadores, como os parafusos hexagonais de liga 20, e alguns são claramente melhores que outros. Uma delas é o uso do processo de cabeçote a frio para criar os parafusos.
O que é direção fria?
O cabeçote a frio é uma das duas maneiras de fazer um parafuso a partir de um pedaço de metal. A outra é por meio da usinagem de parafusos, que envolve simplesmente cortar o material de um pedaço de metal até ficar com um formato ao qual você pode adicionar roscas e uma cabeça. Como você pode imaginar, esse é um processo que pode resultar em muito desperdício, principalmente se você não fizer um esforço para reciclar parte do material produzido após o processo. No entanto, ainda é uma das formas mais comuns e baratas de fazer fixadores.
Por outro lado, o encabeçamento a frio envolve forçar um pedaço de metal no formato desejado sem retirar nenhum material. De certa forma, você pode pensar nisso como uma forma de moldagem, mas em vez disso você usa metal. Os principais benefícios de usar esse método de fabricação é que você terá muito pouco desperdício no final.
O que é necessário para criar um fixador desta maneira?
Para fabricar parafusos usando encabeçamento a frio, seria necessária a utilização de uma máquina de encabeçamento a frio especializada. A escolha da máquina geralmente depende do material com o qual você trabalhará, bem como do tipo de fixador que se deseja usar.
Compreendendo o processo de cabeçalho a frio
O primeiro passo no uso do cabeçote a frio para fabricar fixadores é obter um pedaço de arame. Isto é então manipulado na forma desejada através de recozimento na máquina de encabeçamento a frio. Esta é uma das partes mais delicadas do processo e deve ser feita com cuidado para eliminar o risco de fissuras. Feito isso, o fio é puxado por uma caixa que possui um furo, e a função disso é reduzi-lo ao tamanho desejado. Um dos benefícios deste processo de fabricação é que você pode obter uma precisão muito alta.
É claro que o processo real de descabeçamento a frio é mais detalhado do que isso, mas o princípio básico é o acima. Além dos níveis muito elevados de precisão, um dos outros benefícios da cabeçagem a frio é que ela é barata devido ao fato de envolver muito pouco desperdício.