Cıvata Üretiminde Soğuk Başlık Nasıl Kullanılır?
Titanyum taşıma cıvataları gibi bağlantı elemanlarını kullanmakla ilgileniyorsanız, bunların en iyi şekilde performans gösterip göstermeyeceğini belirlemek için çoğu zaman birçok şeye dikkat etmeniz gerekecektir. Bunlardan bazıları, doğru boyutta olmalarını, doğru malzemelerden yapılmış olmalarını ve doğru yerlerde kullanılmalarını içerir.
Ancak bağlantı elemanlarının kalitesini ve ne kadar iyi performans gösterdiklerini etkileyen diğer bir faktör de bunların nasıl yapıldığıdır. Alaşımlı 20 altıgen gecikmeli cıvatalar gibi bağlantı elemanlarını yapmak için kullanılabilecek birçok üretim süreci vardır ve bunlardan bazıları açıkça diğerlerinden daha iyidir. Bunlardan biri cıvataları oluşturmak için soğuk şişirme işleminin kullanılmasıdır.
Soğuk başlık nedir?
Soğuk şişirme, bir metal parçasından cıvata yapmanın iki yolundan biridir. Diğeri ise, daha sonra diş ve kafa ekleyebileceğiniz bir şekil elde edilene kadar bir metal parçasından malzemeyi basitçe kesmeyi içeren vida işlemedir. Tahmin edebileceğiniz gibi bu, özellikle işlem sonrasında ortaya çıkan malzemelerin bir kısmını geri dönüştürmek için çaba göstermezseniz, çok fazla atıkla sonuçlanabilecek bir işlemdir. Ancak yine de bağlantı elemanları yapmanın en yaygın ve en ucuz yollarından biridir.
Öte yandan, soğuk şişirme, herhangi bir malzemeyi çıkarmadan bir metal parçasının istenen şekle zorlanmasını içerir. Bir bakıma bunu bir kalıplama şekli olarak düşünebilirsiniz, ancak bunun yerine metal kullanırsınız. Bu üretim yöntemini kullanmanın en büyük faydası, sonunda elinizde çok az atık malzeme kalacak olmasıdır.
Bu şekilde bir bağlantı elemanı oluşturmak için ne gereklidir?
Soğuk şişirme kullanarak cıvata üretmek için özel bir soğuk şişirme makinesinin kullanılması gerekir. Makine seçimi genellikle üzerinde çalışacağınız malzemeye ve sonuçta elde etmek istediğiniz bağlantı elemanı tipine bağlıdır.
Soğuk şişirme sürecini anlamak
Bağlantı elemanları üretmek için soğuk şişirme kullanmanın ilk adımı bir tel parçası elde etmektir. Bu daha sonra soğuk şişirme makinesinde tavlama yoluyla istenen şekle getirilir. Bu, sürecin en hassas kısımlarından biridir ve herhangi bir çatlama riskini ortadan kaldırmak için dikkatli bir şekilde yapılması gerekir. Bu yapıldıktan sonra tel, içinde bir delik bulunan bir kutunun içinden çekilir ve bunun rolü, onu istenen boyuta küçültmektir. Bu üretim sürecinin faydalarından biri de çok yüksek doğruluk elde edebilmenizdir.
Elbette soğuk şişirmenin asıl süreci bundan daha ayrıntılıdır ancak temel prensip yukarıdaki gibidir. Çok yüksek düzeydeki doğruluğun yanı sıra, soğuk şişirmenin diğer faydalarından biri de çok az atık içermesi nedeniyle ucuz olmasıdır.