Jak tłoczenie na zimno jest wykorzystywane do produkcji śrub

Ilekroć jesteś zainteresowany użyciem elementów złącznych, takich jak tytanowe śruby zamkowe, często będziesz musiał zwrócić uwagę na wiele rzeczy, aby określić, czy będą one działać optymalnie, czy nie. Niektóre z nich obejmują upewnienie się, że są one odpowiedniego rozmiaru, wykonane z odpowiednich materiałów i używane we właściwych miejscach.
Jednakże jeszcze jednym czynnikiem, który będzie miał wpływ na jakość elementów złącznych, a także na ich skuteczność, jest sposób ich wykonania. Istnieje wiele procesów produkcyjnych, które można zastosować do wytwarzania elementów złącznych, takich jak śruby z łbem sześciokątnym ze stopu 20, a niektóre są wyraźnie lepsze od innych. Jednym z nich jest zastosowanie procesu kucia na zimno do wytwarzania śrub.

Co to jest kurs na zimno?

Kucie na zimno to jeden z dwóch sposobów wykonania śruby z kawałka metalu. Drugi polega na obróbce śrubowej, która polega po prostu na odcięciu materiału z kawałka metalu, aż do uzyskania kształtu, do którego można następnie dodać gwinty i łeb. Jak możesz sobie wyobrazić, jest to proces, który może skutkować dużą ilością odpadów, szczególnie jeśli nie podejmiesz wysiłku w celu recyklingu części materiału, który powstał po procesie. Jednak nadal jest to jeden z najpopularniejszych i najtańszych sposobów wykonywania elementów złącznych.


Z drugiej strony kucie na zimno polega na wtłaczaniu kawałka metalu w pożądany kształt bez usuwania materiału. W pewnym sensie można o tym myśleć jako o formie formowania, tyle że zamiast tego używasz metalu. Główną zaletą stosowania tej metody produkcji jest to, że na końcu pozostanie bardzo mało odpadów.
Co jest potrzebne do wykonania łącznika w ten sposób?
Aby wyprodukować śruby metodą kucia na zimno, konieczne byłoby zastosowanie specjalistycznej maszyny do kucia na zimno. Wybór maszyny często zależy od materiału, z którym będziesz pracować, a także od rodzaju łącznika, jaki chcesz uzyskać.
Zrozumienie procesu spęczania na zimno
Pierwszym krokiem w zastosowaniu kucia na zimno do produkcji elementów złącznych jest uzyskanie kawałka drutu. Następnie nadaje się mu pożądany kształt poprzez wyżarzanie w maszynie do kucia na zimno. Jest to jedna z najdelikatniejszych części procesu i należy ją wykonać ostrożnie, aby wyeliminować ryzyko pęknięć. Po wykonaniu tej czynności drut jest następnie przeciągany przez pudło z otworem, a jego rolą jest zmniejszenie go do pożądanego rozmiaru. Jedną z zalet tego procesu produkcyjnego jest to, że można osiągnąć bardzo wysoką dokładność.
Oczywiście sam proces kucia na zimno jest bardziej szczegółowy, ale podstawowa zasada jest taka jak powyżej. Oprócz bardzo wysokiego poziomu dokładności, jedną z innych zalet kucia na zimno jest to, że jest ono tanie ze względu na fakt, że wiąże się z bardzo małą ilością odpadów.