Comment la frappe à froid est utilisée pour fabriquer des boulons

Chaque fois que vous souhaitez utiliser des fixations telles que des boulons de carrosserie en titane, vous devrez souvent faire attention à de nombreux éléments pour déterminer si elles fonctionneront de manière optimale ou non. Il s’agit notamment de s’assurer qu’ils sont de la bonne taille, fabriqués avec les bons matériaux et utilisés aux bons endroits.
Cependant, un autre facteur qui affectera la qualité des fixations et influencera également leur performance est la manière dont elles sont fabriquées. Il existe de nombreux procédés de fabrication qui peuvent être utilisés pour fabriquer des fixations telles que les tire-fonds hexagonaux en alliage 20, et certains sont clairement meilleurs que d'autres. L’une d’elles est l’utilisation du procédé de frappe à froid pour créer les boulons.

Qu’est-ce que la tête froide ?

La frappe à froid est l'une des deux façons de fabriquer un boulon à partir d'un morceau de métal. L'autre consiste à usiner des vis, qui consiste simplement à découper du matériau dans un morceau de métal jusqu'à obtenir une forme à laquelle vous pouvez ensuite ajouter des filetages et une tête. Comme vous pouvez l’imaginer, il s’agit d’un processus qui peut entraîner beaucoup de déchets, surtout si vous ne faites pas l’effort de recycler une partie des matériaux produits après le processus. Cependant, cela reste l’un des moyens de fabrication de fixations les plus courants et les moins chers.


D'autre part, la frappe à froid consiste à forcer un morceau de métal à lui donner la forme souhaitée sans enlever aucun matériau. D'une certaine manière, vous pouvez le considérer comme une forme de moulage, mais en utilisant du métal à la place. Le principal avantage de l’utilisation de cette méthode de fabrication est que vous n’aurez que très peu de déchets à la fin.
Que faut-il pour créer une attache de cette manière ?
Afin de fabriquer des boulons par frappe à froid, il faudrait utiliser une machine de frappe à froid spécialisée. Le choix de la machine dépend souvent du matériau avec lequel vous travaillerez ainsi que du type de fixation que l'on souhaite obtenir.
Comprendre le processus de frappe à froid
La première étape de la frappe à froid pour fabriquer des fixations consiste à obtenir un morceau de fil. Celui-ci est ensuite manipulé dans la forme souhaitée par recuit dans la machine de frappe à froid. C’est l’une des parties les plus délicates du processus et doit être réalisée avec soin afin d’éliminer tout risque de fissuration. Une fois cela fait, le fil est ensuite tiré à travers une boîte percée d'un trou, dont le rôle est de le réduire à la taille souhaitée. L’un des avantages de ce procédé de fabrication est qu’il permet d’obtenir une très grande précision.
Bien sûr, le processus réel de frappe à froid est plus détaillé que cela, mais le principe de base est le même que ci-dessus. Outre des niveaux de précision très élevés, l'un des autres avantages de la frappe à froid est qu'elle est peu coûteuse car elle entraîne très peu de déchets.