Acerca de la máquina de forja en frío
La máquina de forja en frío es una máquina de estampado en la fabricación de máquinas que moldea el material en la forma deseada sin ningún cambio (principalmente ablandamiento o endurecimiento y otros tratamientos similares).
Se instala un par de engranajes cónicos en un extremo del cigüeñal, se instala un dispositivo de leva en el eje del engranaje cónico impulsado y se monta verticalmente un deslizador de tijera en el eje del rodillo impulsado del dispositivo de leva. El modelo de utilidad divulgado ha superado las deficiencias de la técnica anterior, y el coeficiente de fricción de funcionamiento y la fuerza de impacto entre cada parte de su mecanismo de alimentación y corte son pequeños, de modo que el equipo funciona sin problemas, reduce efectivamente el ruido de funcionamiento y mejora en gran medida el producto. calidad y productividad.
El acero utilizado para fabricar sujetadores y conectores (como pernos, tuercas, tornillos, remaches, etc.) mediante el método de procesamiento de estampación en frío se denomina acero de estampación en frío, comúnmente conocido como acero para remaches. Los más utilizados son aceros de aleación templados y revenidos, aceros estructurales de aleación templados a baja temperatura, aceros de alta resistencia con baja aleación y bajo contenido de carbono, acero dúplex ferrítico-martensítico, etc. El tratamiento en frío está formado plásticamente por metal a temperatura ambiente. El proceso de partida en frío se utiliza para fabricar sujetadores, que no solo tiene alta eficiencia y buena calidad, sino que también ahorra materiales y es de bajo costo. Sin embargo, el proceso de partida en frío tiene altos requisitos en cuanto a la calidad de las materias primas.
Adopta un cabezal automático en frío de cobre estirado en frío, alambre de aluminio, alambre de hierro, etc., y es un equipo especial para la producción de remaches de aluminio estirados en la parte superior y remaches de hierro semihuecos. Toda la estructura de la máquina se lleva a cabo automáticamente desde el enderezamiento, la selección de materiales, el corte y el conformado secundario hasta el corte, lo que tiene las ventajas de estándares de conformado estables y muchas variedades de procesamiento.