Histoire et développement de la machine à rouler de fil
Histoire et développement
Le développement de la technologie de lancement de fil remonte au milieu du XIXe siècle. Initialement, les fils ont été principalement coupés à l'aide de tours ou de robinets et de matrices, qui prenaient du temps et ont souvent entraîné des déchets de matériaux. Le besoin d'une production plus rapide et de fils plus forts a conduit à l'invention du processus de roulement de thread.
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Début des premiers (1840 à 1900)
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Les premières machines à rouler en filetage étaient mécaniques et fonctionnaient manuellement. Ils ont utilisé des matrices plates pour impressionner les fils sur les pièces.
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En 1836, l'inventeur américain William Keane a breveté un dispositif de roulement de fil précoce, mais il n'a été largement adopté que plus tard.
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La révolution industrielle a accéléré la demande de fixations standardisées, ce qui a provoqué de nouvelles innovations.
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Avancées mécaniques (début du 20e siècle)
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Les années 1920 et 1930 ont vu l'introduction de machines à rouler en filetage alimentées avec des systèmes hydrauliques et pneumatiques.
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Des sociétés comme Landis Machine Company (USA) et Prototyp (Allemagne) ont été les pionniers du développement d'équipements de roulement de threads automatisés.
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Pendant la Seconde Guerre mondiale, le besoin de production de masse de matériel militaire a entraîné des améliorations significatives de la vitesse et de la précision.
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Modernisation (fin du 20e siècle)
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L'avènement de la technologie CNC (Contrôle Numerical Control) dans les années 1970 et 1980 a révolutionné des machines à rouler.
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Les machines compatibles CNC offraient une plus grande précision, flexibilité et automatisation, permettant des profils de thread complexes et une intervention humaine minimale.
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Servomoteurs, commandes avancées et systèmes de surveillance en temps réel améliorés et la qualité améliorée.
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Innovations contemporaines (21e siècle)
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Aujourd'hui, les machines à rouler de fil sont très efficaces, économiques et intégrées à l'IoT (Internet des objets) pour la fabrication intelligente.
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Les systèmes multi-axes, le chargement / le déchargement robotique et les systèmes de contrôle adaptatif permettent un fonctionnement transparent dans les lignes de production entièrement automatisées.
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Les considérations environnementales ont également conduit au développement de machines écologiques avec un bruit et une consommation d'énergie réduits.
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