Difficultés de traitement des doubles filetages pour vis photovoltaïques
Les vis photovoltaïques (PV) sont des composants de fixation essentiels pour les systèmes de montage solaires, assurant des tâches de résistance au vent extérieur à long terme, de résistance aux chocs et d'anti-desserrage. Différentes des vis standard ordinaires, les vis PV à double filetage adoptent une structure bidirectionnelle spéciale à double filetage, qui présente des performances autobloquantes, une forte capacité anti-vibration et une stabilité d'assemblage élevée. Cette conception structurelle unique empêche efficacement le desserrage des boulons causé par les vibrations fréquentes du vent ainsi que par la dilatation et la contraction thermique des supports solaires, améliorant ainsi considérablement la sécurité globale et la durée de vie des centrales photovoltaïques. Cependant, la structure géométrique spéciale à double filetage et l'environnement d'application de haute qualité entraînent des difficultés techniques importantes dans l'usinage de précision en masse, qui ont toujours été les principaux défis limitant le rendement et le contrôle qualité des fabricants de fixations photovoltaïques.
1. Tolérance stricte de synchronisation dimensionnelle des doubles threads
La plus grande différence entre les vis PV à double filetage et les vis à filetage unique réside dans la formation synchrone de deux jeux de profils filetés sur la même tige de vis. Les filetages doubles PV qualifiés nécessitent un pas, une hauteur de dent, un angle de filetage et un diamètre primitif constants des deux groupes de filetages, avec une tolérance symétrique extrêmement stricte. Une fois qu'un écart se produit, le mécanisme d'auto-verrouillage bidirectionnel échouera, ce qui entraînera un ajustement insuffisant de l'assemblage, une mauvaise résistance aux vibrations et même un blocage du filetage lors de l'installation.
Dans le traitement réel, de minuscules erreurs dans la rotation de la broche, la synchronisation de l'alimentation et le positionnement du moule seront amplifiées lors du formage à double filetage. Un léger faux-rond de la broche ou une pression de roulement incohérente rendra un côté du filetage peu profond et l'autre côté profond, ce qui entraînera un diamètre primitif hors tolérance. Contrairement aux filetages simples qui peuvent être corrigés par un simple réglage des paramètres, les erreurs de symétrie des filetages doubles sont difficiles à compenser ultérieurement, ce qui nécessite un contrôle de synchronisation de très haute précision des axes de mouvement de l'équipement tout au long du processus.
2. Exigences élevées en matière d'antivibration et de finition de surface pour les conditions de travail photovoltaïques en extérieur
Les vis photovoltaïques sont exposées à des environnements extérieurs pendant une longue période, confrontées à des charges alternées telles que les vibrations du vent, la déformation par différence de température et l'érosion pluviale. Par conséquent, les filetages doubles doivent avoir des profils de dents complets, des surfaces lisses et sans bavures ni microfissures. Le traitement ordinaire des filetages est sujet aux bavures, à l'effondrement des dents et aux rayures de surface, qui formeront des points de concentration de contraintes, réduiront la résistance à la fatigue de la vis et provoqueront facilement l'usure et le desserrage du filetage après une vibration à long terme.
Les processus de laminage et de découpe à double fil sont confrontés à des défis de finition plus élevés. Lors du formage simultané de deux rainures filetées, l'espace d'évacuation des copeaux est étroit et la chaleur de coupe s'accumule rapidement. Une vitesse d'avance de l'outil et une conception d'élimination des copeaux déraisonnables entraîneront une traction de la surface du filetage, un arrondi des bords des dents et une rugosité inégale. Ces défauts de surface subtils, négligeables pour les vis ordinaires, deviendront des facteurs de défaillance clés pour les fixations photovoltaïques soumises à une charge dynamique à long terme.
Dans la production de masse, la fatigue des équipements, l'usure des moules et la dérive des paramètres entraîneront des changements subtils dans la précision du double filetage. Sans surveillance en temps réel et étalonnage régulier, il est facile de produire des produits défectueux par lots avec des performances de verrouillage incohérentes, ce qui entraîne des dangers cachés pour la stabilité structurelle des supports photovoltaïques.