Le guide complet du zingage : tout ce que vous devez savoir

Que signifie le zingage ?

Alors, plongeons-nous dans le problème majeur : qu'est-ce que le zingage ?

Comprendre le placage au zinc et ses objectifs

La corrosion a toujours été un problème majeur lorsqu’il s’agit de métaux. Cependant, au fil des années, les métallurgistes ont trouvé différentes façons de le gérer. Et le zingage est l’une de ces méthodes.

Connu par certains sous le nom de galvanoplastie du zinc ou de galvanisation du zinc, ce procédé consiste essentiellement à appliquer une fine couche de zinc sur la surface d'un métal. Le processus se fait par galvanoplastie, et vous y parvenez en laissant tomber la pièce métallique dans une solution de zinc et en ajoutant un courant électrique.

Il est intéressant de noter que le processus de placage au zinc est en réalité assez nouveau. Avant les années 80, la plupart des fabricants utilisaient le cadmium pour la galvanoplastie et mettaient en œuvre une certaine forme de résistance à la corrosion. Mais le cadmium lui-même n’était pas parfait ; le matériau est très dangereux et une exposition prolongée à celui-ci peut être dangereuse. Ainsi, tout processus fonctionnant avec du cadmium est fondamentalement dangereux par défaut.

Finalement, le zinc est devenu le matériau de facto pour la galvanoplastie. Vous pouvez obtenir de l'acier galvanisé avec zingage et être assuré qu'il résistera à tous les éléments corrosifs. Même si le zinc n'est pas aussi résistant à la corrosion que le cadmium, il constitue au moins une option plus durable pour l'environnement.

Les fabricants utilisent toujours le cadmium, mais le zinc est devenu une option plus populaire. Un matériau avec une finition en zinc peut facilement résister à une exposition à des environnements difficiles, et vous n'avez pas non plus à vous soucier de la stabilité globale.

Maintenant, il est facile de croire que le seul but de l'acier zingué ou de tout autre produit est de le protéger de la corrosion. Et, à bien des égards, vous auriez raison si vous pensiez ainsi. Mais ce n’est en réalité que la pointe de l’iceberg. Pour le zingage, il y a tellement plus à explorer. Mais certaines des raisons pour lesquelles une plaque de zinc peut être placée sur un produit incluent :

• Résistance à la corrosion : Nous l'avons déjà souligné. Dans la plupart des cas, le décapage du zinc permet de garantir que les matériaux sont capables de surmonter les effets de la corrosion.
• Devenir plus fort : Cela dit, le zingage brillant peut également contribuer à garantir que le matériau de base est encore plus résistant. Il est capable de résister à davantage de facteurs externes et devient donc beaucoup plus durable.
• Ça a l'air bien : Il existe également l’avantage esthétique qu’offre une solution de zingage. Cela donne une meilleure apparence aux matériaux et, selon vos besoins, cela pourrait bien être un argument de vente majeur pour vous.
• Connexion avec la peinture : Avec le zingage sur l’acier, vous obtenez une surface qui absorbe facilement la peinture et autres revêtements. C'est un point étroitement lié au précédent, mais il va encore plus loin.
• Propriétés électriques : Généralement, un matériau zingué sera capable de mieux conduire l’électricité. Cela rend ces matériaux particulièrement adaptés à un large éventail de fonctionnalités.

Quels sont les différents types de zingage ?

Il est facile de croire que le zingage est une opération unique. Et pour beaucoup de gens, c’est vrai. Mais le processus est incroyablement varié – et comprendre les différentes options disponibles lors de l’examen du processus de zingage vous aidera à déterminer laquelle d’entre elles vous convient le mieux.

Voici donc les variantes les plus importantes :

• Galvanoplastie : Lorsque les gens pensent au zingage, ils considèrent principalement le zinc comme une galvanoplastie. Ici, vous déposez une fine couche de zinc sur le matériau à l'aide d'un courant électrique, offrant ainsi les propriétés de résistance à la corrosion nécessaires.
• Placage de zinc en baril : Avec ce processus, vous prenez de petites pièces et les placez dans un baril rotatif contenant la solution de zingage. Au fur et à mesure que le canon se déplace, vous pouvez vous assurer que chaque partie du matériau de base est plaquée.
• Placage de zinc de support : Ensuite, nous avons le zingage sur rack, qui consiste à monter les différents matériaux de base sur des racks et à les déposer dans la solution de zingage.
• Revêtement de conversion au chromate : Ce procédé combine le processus traditionnel de zingage avec un revêtement de conversion au chromate. Une couche protectrice supplémentaire est ajoutée, offrant la résistance à la corrosion dont le matériau de base a besoin et permettant également au matériau d'absorber mieux la peinture si le besoin s'en fait sentir.
• Placage zinc-nickel : Si vous cherchez à ajouter un niveau de résistance à la corrosion plus élevé que celui que vous obtiendriez avec un simple placage de zinc ordinaire, vous pouvez alors envisager le placage zinc-nickel. Le nickel est déjà connu pour sa capacité à résister à la corrosion, donc en ajouter un peu au revêtement de zinc rend le matériau de base encore plus résistant.
• Placage zinc-fer : Vous souvenez-vous de l'explication du placage zinc-nickel ? Eh bien, changez la partie « nickel » et ajoutez « fer ». Le même résultat peut être obtenu avec une plaque de zinc – simplement avec un matériau différent et ses caractéristiques de résistance à la corrosion.
• Galvanisation à chaud : Lors de la galvanisation à chaud, vous déposez votre matériau de base dans du zinc fondu. Le processus conduit à une couche de zinc plus épaisse, fonctionnelle pour différents équipements industriels.

Équipements et matériaux de zingage

Avant de commencer le processus de zingage, vous voulez vous assurer que vous avez tout ce dont vous avez besoin prêt à l’emploi. À cette fin, vous pouvez ajouter les éléments suivants à votre liste de contrôle :

Objets métalliques

Tout d’abord, vous avez besoin du métal que vous essayez de plaquer. Une plaque de zinc fonctionne avec différents métaux, vous êtes donc libre de choisir celui qui vous convient ici. Et vous pouvez facilement vous procurer un kit de zingage pour vous aider.

Il est intéressant de noter que le matériau de base joue le rôle de cathode dans ce processus. Il est connecté à la borne négative de la source d'alimentation et reçoit une charge positive des ions zinc.

Racks ou barils

Pour le zingage de l'acier, vous utilisez des barils ou des supports pour maintenir le matériau en acier ensemble.

Comme vous pouvez l'imaginer, les racks sont utilisés pour le placage en rack, où vous suspendez chaque objet individuel dans la solution. D'autre part, les barils fonctionnent pour le placage en barrique, l'accent étant mis sur les petits objets produits en masse.

Sels de zinc

En général, vous disposez de différentes options ici. Ils comprennent :

• chlorure de sinz
• Sulfate de zinc
• Sulfate de zinc-nickel

Essentiellement, vous prenez ces sels et les dissolvez dans la solution électrolytique. Leur travail consiste à fournir les ions nécessaires à la mise en œuvre du processus de placage lui-même.

Anodes en zinc

Vous aurez besoin d'anodes en zinc solides, qui seront placées dans la solution de placage. Dès qu’un courant électrique traverse la solution, les ions se déplacent de l’anode vers le matériau de base.

Solution électrolytique/additifs :

Lorsque vous créez un bain de placage, vous avez besoin de différents produits chimiques et additifs qui permettent au processus de placage de se dérouler. Vous êtes généralement libre d’avoir n’importe quoi ici : agents mouillants, azurants et autres composés. En fin de compte, l’accent doit être mis sur ce que vous essayez d’obtenir avec le matériau de base.

Réservoirs et équipements de placage

Vous devez également vous rappeler les outils supplémentaires utilisés dans ce processus. Les réservoirs, etc. doivent être fabriqués à partir de matériaux solides qui résistent à la corrosion et à tout contact avec des produits chimiques.

Documents connexes supplémentaires

• placage de zinc et de nickel
• chromatage de zinc
• cuivre zingué

Un guide sur le processus de placage au zinc

Voyons maintenant comment fonctionne ce processus et ce qui le rend particulièrement unique.

Types de procédures de zingage

Avant d'examiner en profondeur le zingage, prenons un instant pour examiner les différentes variantes de procédés disponibles :

Placage du baril :

Avec le placage en baril, vous placez principalement de petites pièces comme des boulons ou des vis dans un baril avec la solution de placage de zinc. Pendant que le baril tourne, vous pouvez appliquer le revêtement sur n'importe quelle partie du matériau de base de votre choix.

Si vous avez une petite tâche de placage et que vous devez incorporer du zinc, le placage en baril est probablement ce que vous souhaitez faire.

Placage de support :

Pour le placage en rack, vous suspendez des objets plus gros aux formes irrégulières sur des racks et les déposez dans la solution. Le procédé est parfait puisqu'il permet de contrôler la position de chaque pièce.

Placage de zinc alcalin sans cyanure

Étant donné que le zingage lui-même est devenu populaire en raison de ses avantages environnementaux, le zingage alcalin sans cyanure est l’un des procédés de placage les plus utilisés.

Le processus implique l’utilisation de solutions alcalines pour déposer le zinc. La différence, cependant, est qu’il n’y a aucun additif au cyanure. Ainsi, il respecte l’environnement tout comme il est globalement efficace.

Revêtement au phosphate de zinc

En appliquant un revêtement de conversion au phosphate de zinc sur votre surface métallique, le processus optimise l'efficacité du zingage. Il convient de noter que certaines personnes pourraient ne pas qualifier ce processus de zingage en soi. Mais il offre toujours les avantages du procédé traditionnel en matière de résistance à la corrosion et, dans de nombreux scénarios, il est utilisé pour traiter les matériaux de base avant de les peindre.

Le processus de zingage étape par étape

Une chose que le zingage a tendance à avoir en commun avec de nombreux autres processus de fabrication est que le diable est toujours dans les détails : vous voulez vous assurer que vous suivez un processus systémique et guidé afin d'obtenir les bons résultats. Sinon, vous pourriez vous retrouver avec quelque chose de sous-optimal.

Nous avons déjà expliqué à quel point l’ensemble du processus est bénéfique. Donc, vous voulez vous assurer que tout est correct ici. Tout le monde peut avoir son avis sur la façon dont le processus devrait se dérouler, mais vous souhaitez généralement suivre ce modèle :

Commencez par préparer la surface

Tout d’abord, vous devez nettoyer le matériau de base pour éliminer toute saleté ou autre contaminant qui pourrait affecter la qualité du placage. Nous vous recommandons d'appliquer des dégraissants et d'autres solutions de nettoyage sur le matériau pour lui donner un aspect frais.

Une fois cela fait, vous rincez le matériau et l'activez dans une solution. Ce processus est généralement effectué dans un bain d'activation constitué d'un matériau acide ou alcalin. Et son objectif est d’éliminer tous les oxydes laissés sur le matériau de base pour garantir une surface de placage parfaite.

Préparer le bain de galvanoplastie

Ensuite, vous récupérez vos sels de zinc et autres additifs pour préparer le bain de zingage. Ajoutez-les tous dans une cuve avec des électrodes et préparez le bain en fonction de vos besoins.

Connectez les terminaux

Prenez le matériau de base et connectez-le à la cathode d'une source d'alimentation. Ensuite, vous connectez une anode en zinc à l’anode de la même source d’alimentation. Une fois que le courant commence à traverser la solution, les ions zinc de l’anode attirent la cathode, formant ainsi la couche de zinc.

Commencez par la galvanoplastie

Lorsque l'alimentation est enfin rétablie, vous verrez du courant circuler à travers la solution de zingage. Ce processus déclenche la libération d'ions zinc de l'anode, qui sont envoyés vers l'objet métallique. Les électrons sont transférés aux ions zinc, formant ainsi la couche protectrice de zinc nécessaire sur l'objet.

Temps de placage contrôlé :

L’un des facteurs les plus importants à surveiller est la durée globale du processus de placage. Dans la plupart des cas, cela dépendra de l’épaisseur souhaitée du revêtement. Et comme vous pouvez l’imaginer, une durée plus longue entraînera une couche de zinc plus épaisse.

Rinçage et post-traitement :

Lorsque votre temps de placage est écoulé, sortez l'objet du bain de placage et rincez-le.

Dans certains cas, vous devrez peut-être appliquer des procédures de post-traitement telles que des revêtements de conversion au chromate pour améliorer les propriétés du matériau que vous essayez d'obtenir.

Laissez le matériau sécher

Votre matériel est presque prêt. Laissez-le simplement dans un endroit aride pour qu'il sèche et élimine les taches d'eau restantes, puis vous pourrez l'inspecter pour vous assurer qu'il répond à toutes vos exigences.

Testez ses propriétés

Outre l’inspection visuelle, vous devez garder à l’esprit la place du contrôle qualité dans votre processus de zingage DIY. Tant que ses propriétés répondent à vos exigences, vous êtes prêt à partir.

Envoyez-le

Eh bien, vous avez presque terminé le processus de zingage DIY. Envoyez le matériel aux utilisateurs finaux et laissez-les l’utiliser comme bon leur semble.

Les avantages du zingage

Le zingage est un procédé très avantageux dans tous les domaines. De nombreuses industries utilisent ce processus, principalement en raison de certains des avantages suivants :

• Résistance à la corrosion : Grâce au zingage, les matériaux sont capables d’intensifier leur résistance et de résister à l’exposition à l’eau et aux produits chimiques. La couche de zinc prend le contact et se corrode à la place du matériau de base. Ainsi, le matériau est protégé de la rouille et peut durer encore plus longtemps.
• Durabilité améliorée : Le zingage rend également tout métal plus durable puisqu’il protège contre l’exposition à plusieurs facteurs. Comme nous l’avons expliqué précédemment, cela signifie simplement que le matériau lui-même durera plus longtemps.
• Un meilleur look : Le zinc est une matière réputée pour être plutôt agréable à l’oeil. Et, en en plaqué votre matériau de base, vous pouvez transférer directement ces avantages esthétiques. De plus, vous pouvez en ajouter plusieurs revêtements de conversion au chromate à la matière pour lui donner une teinte spécifique.
• Bonne collaboration en matière de peinture : Avec le revêtement de zinc, vous pouvez affiner la surface de votre matériau pour qu'il s'adapte mieux à la peinture. Il en va de même pour le revêtement en poudre qui, comme nous le savons tous, peut également améliorer l’esthétique.
• Matériaux facilement soudables : L’un des principaux avantages du zinc est qu’il prévient l’oxydation. En tant que tel, il améliore le soudage et le brasage, conduisant ainsi à des joints de matériaux plus solides.
• Conductivité électrique : Avec le zingage DIY, vous vous assurez que votre matériau de base conduit bien mieux l'électricité. Pour les applications électroniques où ce facteur est nécessaire, vous pouvez profiter des avantages du processus.
• Vous économisez de l'argent : Comparé à plusieurs autres méthodes de revêtement, le zingage a tendance à coûter moins cher. Ainsi, vous pouvez protéger votre matériel sans avoir à dépenser autant d’argent.
• Tant d'utilisations : Le zingage fonctionne sur différents types de métaux, ainsi que sur différentes formes et tailles de matériaux. De plus, différentes industries utilisent ce procédé – que nous expliquerons plus tard.
• Quelque chose pour l'environnement : Vous pouvez également vous lancer dans le zingage sans cyanure si vous souhaitez un processus qui n'entraîne pas de rejets importants dans l'environnement. En fait, si le décapage du zinc est devenu populaire, c’est parce qu’il était considéré comme une option plus respectueuse de l’environnement.
• Application rapide : Dans l’ensemble, on sait que le zingage ne prend pas beaucoup de temps. Vous pouvez mettre en œuvre le processus rapidement et efficacement, afin qu'il fonctionne bien pour différentes tâches de fabrication.

Comment le zingage est utilisé

Aujourd’hui, le zingage est utilisé dans différentes industries, même si vous ne le savez peut-être pas. Grâce à sa capacité à former une couche protectrice sur différents matériaux de base, le zingage trouve des fonctionnalités dans certaines des industries suivantes :

• Fabrication automobile : Le secteur automobile utilise beaucoup le zingage lors de la fabrication de composants. Comme prévu, sa capacité à protéger contre la rouille signifie que le zinc est utilisé pour recouvrir de nombreux composants métalliques et les maintenir fonctionnels.
• Bâtiment et construction : Dans cet espace, nous voyons le zingage appliqué aux composants métalliques et aux éléments structurels pour améliorer leur résistance. Quel que soit le matériau de construction fabriqué à partir de métal, il peut sûrement utiliser le zingage.
• Aéronautique et aéronautique : Les avions ont tendance à fonctionner dans des environnements difficiles. Et grâce au zingage, les fabricants peuvent garantir que leurs composants internes et externes sont protégés contre ces conditions.
• Composants électroniques et électriques : En fabriquant des composants électriques, les fabricants tirent parti de la conductivité du zinc. L’objectif ici est de garantir que les terminaux, les connecteurs et bien plus encore peuvent fonctionner comme requis.
• Machines industrielles de revêtement : La même résistance à la corrosion que vous obtenez est ce qui rend le zinc parfait pour les machines de revêtement utilisées dans différentes industries.
• Fabriquer des attaches : Les matériaux de fixation comme les boulons et les écrous sont en métal et aident à maintenir d’autres matériaux ensemble. Grâce au zingage, ces fixations sont capables de résister à la corrosion et de garantir qu'elles ne s'usent pas instantanément.
• Équipement informatique et de communication : Tout le monde a besoin de communiquer. Et aujourd’hui, nous voyons différents outils informatiques mis à l’écart pour faciliter une communication transparente. Avec le zingage, l’objectif est de garantir que ces outils sont efficaces et capables de fonctionner dans ces environnements difficiles.
• Appareils électroménagers du quotidien : Les outils ménagers comme les réfrigérateurs, les lave-vaisselle et autres machines sont recouverts de zinc pour améliorer leur durée de conservation et leur durabilité.
• Protection du matériel médical : On ne saurait trop insister sur l’importance de protéger les équipements médicaux. Et ces outils doivent être considérablement protégés ; d'où la nécessité d'un zingage.

Couleur du zingage : jaune/or

Couleurs associées :

• zingage jaune
• zingage noir
• zingage blanc
• zingage bricolage
• zingage transparent
• zingage brillant
• zingage bleu

Conclusion

Le zingage est un processus fiable appliqué dans différentes industries et utilisé pour protéger d’autres matériaux de base contre les éléments. Avec sa capacité à améliorer la durée de conservation et la résistance, il ne fait aucun doute que presque tout le monde voudrait l’utiliser d’une manière ou d’une autre.