Le processus de galvanisation à hot-dip implique généralement les étapes suivantes
Vangel
2023-11-16 13:56:48
Le processus de galvanisation à chaud implique généralement les étapes suivantes:
1. Préparation de surface: Le composant en acier est nettoyé pour éliminer toute saleté, graisse ou oxydes à l'aide de processus tels que le dégraissement et le décapage d'acide.
2. Flux: l'acier propre est trempé dans une solution de flux, contenant généralement du chlorure d'ammonium de zinc, pour éliminer tous les oxydes restants et fournir une couche protectrice à la surface.
3. Bath galvanisant: l'acier est ensuite immergé dans un bain de zinc fondu, généralement maintenu à une température d'environ 450-460 ° C.L'acier réagit avec le zinc liquide, formant une liaison métallurgique avec le revêtement de zinc.
4. Retrait: Après une période spécifiée, l'acier est sorti du bain.Au fur et à mesure qu'il est retiré, l'excès de zinc est autorisé à s'écouler de la surface.
5. Extinction: L'acier enduit est ensuite généralement éteint dans un flux d'eau ou d'air pour solidifier et refroidir le revêtement de zinc.
6. Inspection: L'acier galvanisé est inspecté pour l'uniformité, l'adhésion et l'apparence.Tous les défauts ou imperfections sont documentés et peuvent nécessiter des mesures correctives.
7. Finition: L'acier galvanisé peut subir des processus de finition supplémentaires tels que la passivation ou le revêtement de conversion de chromate pour améliorer davantage la résistance à la corrosion et l'apparence esthétique.
1. Préparation de surface: Le composant en acier est nettoyé pour éliminer toute saleté, graisse ou oxydes à l'aide de processus tels que le dégraissement et le décapage d'acide.
2. Flux: l'acier propre est trempé dans une solution de flux, contenant généralement du chlorure d'ammonium de zinc, pour éliminer tous les oxydes restants et fournir une couche protectrice à la surface.
3. Bath galvanisant: l'acier est ensuite immergé dans un bain de zinc fondu, généralement maintenu à une température d'environ 450-460 ° C.L'acier réagit avec le zinc liquide, formant une liaison métallurgique avec le revêtement de zinc.
4. Retrait: Après une période spécifiée, l'acier est sorti du bain.Au fur et à mesure qu'il est retiré, l'excès de zinc est autorisé à s'écouler de la surface.
5. Extinction: L'acier enduit est ensuite généralement éteint dans un flux d'eau ou d'air pour solidifier et refroidir le revêtement de zinc.
6. Inspection: L'acier galvanisé est inspecté pour l'uniformité, l'adhésion et l'apparence.Tous les défauts ou imperfections sont documentés et peuvent nécessiter des mesures correctives.
7. Finition: L'acier galvanisé peut subir des processus de finition supplémentaires tels que la passivation ou le revêtement de conversion de chromate pour améliorer davantage la résistance à la corrosion et l'apparence esthétique.
8. Emballage: Après la finition, l'acier galvanisé est généralement emballé et expédié à l'emplacement souhaité.
9. Entretien: Au fil du temps, le revêtement de zinc sur l'acier galvanisé peut se corroder en raison de l'exposition à des facteurs environnementaux tels que l'humidité et les produits chimiques.Une inspection et une maintenance régulières peuvent être nécessaires pour évaluer l'état du revêtement et résoudre tout problème de corrosion.
10. Recyclage: À la fin de sa durée de vie utile, l'acier galvanisé peut être recyclé en le faisant fondre et en réutilisant le zinc dans de nouveaux processus de galvanisation ou d'autres applications.