攻丝过程中的关键影响因素

Les principaux facteurs d'influence dans le processus de taraudage
Dans l'usinage TAP, il existe plusieurs éléments clés qui ont un impact profond sur le processus de taraudage. Ces facteurs incluent la technologie de revêtement du TAP, son interaction avec le matériau en cours de coupe et le degré auquel le revêtement correspond aux caractéristiques de traitement du matériau. Comprendre ces éléments et leur faire la bonne utilisation est essentiel pour optimiser les performances du TAP et améliorer l'efficacité de l'usinage.

(1) l'influence de l'équipement de taraudage
L'équipement de taraudage joue un rôle crucial dans le traitement du robinet. Ses performances et sa qualité affectent directement l'effet de traitement et l'efficacité du TAP. Par conséquent, choisir le bon équipement de taraudage et s'assurer qu'il est en bon état fait partie du processus de taraudage qui ne peut pas être ignoré.
1) Sélection de la machine: Dans le processus de taraudage, la méthode de traitement de la machine-outil est cruciale. Les machines verticales sont généralement supérieures aux machines horizontales, surtout en ce qui concerne le taraudage. Pour l'usinage horizontal, une attention particulière doit être accordée à l'adéquation du refroidissement externe.

2) Porte-outil Préféré: il est recommandé de choisir un porte-outil spécial de taraudage pour utiliser pleinement la rigidité et la stabilité de la machine-outil. Les tiges de taraudage synchrones sont préférées, et si les conditions sont inversées, des tiges de taraudage flexibles avec une compensation axiale / radiale doivent être utilisées. À l'exception des robinets de petit diamètre (
3) Contrôle des conditions de refroidissement: tapotement, en particulier lorsque vous utilisez des robinets d'extrusion, la demande de liquide de refroidissement est principalement une lubrification, complétée par refroidissement. Dans une utilisation réelle, il peut être mélangé en fonction des conditions de la machine (l'émulsion est recommandée et la concentration devrait atteindre au moins 10%).

(2) l'influence des pièces usinées

La qualité et les propriétés des pièces usinées ont également un impact significatif sur les résultats pendant le processus de taraudage. Par conséquent, lors de la sélection et de la préparation des pièces usinées, il est important de considérer soigneusement l'impact possible sur le processus et les résultats de taraudage.
1) Le matériau et la dureté de la pièce: la dureté du matériau de la pièce doit être uniforme pour éviter l'instabilité dans le processus de traitement. En général, il peut ne pas être approprié d'utiliser des robinets pour l'usinage des pièces avec une dureté dépassant HRC42.

2) Considération du taraudage du trou du fond: lors du choix de la structure du trou inférieur, il est nécessaire de correspondre au bit de forage approprié; Dans le même temps, pour garantir la précision dimensionnelle du trou du fond et la qualité de la paroi du trou, ces facteurs affecteront directement l'effet du taraudage.
1) Sélection de la vitesse: Le réglage de la vitesse devrait considérer de manière approfondie le type et le matériau du TAP, ainsi que la dureté du matériau à traiter et les performances de l'équipement de taraudage. Habituellement, la sélection de la vitesse de rotation fait référence aux paramètres fournis par le fabricant de TAP. Cependant, il est nécessaire de réduire la vitesse de rotation de manière appropriée dans les cas suivants:

L'absence de rigidité de la machine-outil conduit à un randonnée de TAP évidente;
Système de refroidissement inadéquat;
Matériau ou dureté inégal dans la zone de taraudage, comme les joints de soudure;
Utilisez des robinets d'extension ou des tiges d'extension;
Un traitement horizontal ou un refroidissement externe est adopté;
Opérations manuelles, telles que l'utilisation d'exercices de banc ou d'exercices radiaux.
2) Le réglage du flux est tout aussi important. En tapotement rigide, l'alimentation par révolution doit être réglée sur 1 pas. Si un taraudage flexible est utilisé et que les variables de compensation de tige sont suffisantes, l'alimentation peut être contrôlée dans la plage de hausses (0,95-0,98) par révolution.