攻丝过程中的关键影响因素
Fattori di influenza chiave nel processo di tocco
Nella lavorazione del tocco, ci sono diversi elementi chiave che hanno un profondo impatto sul processo di tocco. Questi fattori includono la tecnologia di rivestimento del rubinetto, la sua interazione con il materiale da tagliare e il grado in cui il rivestimento corrisponde alle caratteristiche di elaborazione del materiale. Comprendere questi elementi e fare il giusto utilizzo è fondamentale per ottimizzare le prestazioni del rubinetto e migliorare l'efficienza della lavorazione.
(1) L'influenza dell'attrezzatura toccante
L'attrezzatura toccante svolge un ruolo cruciale nell'elaborazione del rubinetto. Le sue prestazioni e qualità influiscono direttamente sull'effetto di elaborazione e l'efficienza del rubinetto. Pertanto, scegliere l'attrezzatura a tocco giusto e garantire che sia in buone condizioni fa parte del processo di tocco che non può essere ignorato.
1) Selezione della macchina utensile: nel processo di tocco, il metodo di elaborazione della macchina utensile è cruciale. Le macchine verticali sono generalmente superiori alle macchine orizzontali, specialmente quando si tratta di toccare. Per la lavorazione orizzontale, si dovrebbe prestare particolare attenzione all'adeguatezza del raffreddamento esterno.
2) Preferenziato porta strumento: si consiglia di scegliere un supporto per utensili di tocco speciale per sfruttare appieno la rigidità e la stabilità della macchina utensile. Sono preferiti i gambi toccanti sincroni e se le condizioni sono invertite, devono essere utilizzati slanchi toccanti flessibili con compensazione assiale/radiale. Con l'eccezione di tocchi di piccolo diametro (
3) Controllo delle condizioni di raffreddamento: toccare, specialmente quando si utilizzano rubinetti di estrusione, la domanda di liquido di raffreddamento è principalmente lubrificazione, integrata dal raffreddamento. Nell'uso effettivo, può essere miscelato in base alle condizioni della macchina (si raccomanda l'emulsione e la concentrazione dovrebbe raggiungere almeno il 10%).
(2) L'influenza delle parti lavorate
La qualità e le proprietà delle parti lavorate hanno anche un impatto significativo sui risultati durante il processo di tocco. Pertanto, quando si selezionano e si preparano le parti lavorate, è importante considerare attentamente il possibile impatto sul processo di tocco e sui risultati.
1) Il materiale e la durezza del pezzo: la durezza del materiale del pezzo dovrebbe essere uniforme per evitare l'instabilità nel processo di elaborazione. In generale, potrebbe non essere appropriato utilizzare rubinetti per la lavorazione dei pezzi con durezza che supera HRC42.
2) Considerazione del tocco del foro inferiore: quando si sceglie la struttura del foro inferiore, è necessario abbinare la punta del trapano appropriata; Allo stesso tempo, per garantire l'accuratezza dimensionale del foro inferiore e la qualità della parete del foro, questi fattori influenzeranno direttamente l'effetto del tocco.
1) Selezione della velocità: l'impostazione della velocità dovrebbe considerare in modo completo il tipo e il materiale del rubinetto, nonché la durezza del materiale da elaborare e le prestazioni dell'attrezzatura toccante. Di solito, la selezione della velocità di rotazione si riferisce ai parametri forniti dal produttore di rubinetti. Tuttavia, è necessario ridurre la velocità di rotazione in modo appropriato nei seguenti casi:
La mancanza di rigidità della macchina utensile porta a un evidente runout di rubinetto;
Sistema di raffreddamento inadeguato;
Materiale irregolare o durezza nell'area di tocco, come giunti di saldatura;
Utilizzare tocchi di estensione o aste di estensione;
Viene adottato l'elaborazione orizzontale o il raffreddamento esterno;
Operazioni manuali, come l'uso di esercitazioni da banco o esercitazioni radiali.
2) L'impostazione dell'alimentazione è ugualmente importante. In un tocco rigido, il mangime per rivoluzione dovrebbe essere impostato su 1 campo. Se viene utilizzato un tocco flessibile e le variabili di compensazione del gambo sono sufficienti, l'alimentazione può essere controllata nell'intervallo (0,95-0,98) piatti per rivoluzione.