Rola nawęglania elementów złącznych
Do głównych funkcji nawęglania elementów złącznych należy poprawa twardości powierzchni, odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej kontaktowej i wytrzymałości zmęczeniowej na zginanie. Nawęglanie to proces infiltracji atomów węgla w wierzchnią warstwę stali, w wyniku czego obrabiany przedmiot ze stali miękkiej ma warstwę powierzchniową ze stali wysokowęglowej, a następnie po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze warstwa powierzchniowa przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość i odporność na zużycie, a środkowa część przedmiotu obrabianego nadal zachowuje wytrzymałość i plastyczność stali niskowęglowej. Specyficzny proces i zasada nawęglania Nawęglanie to proces utrzymywania elementów złącznych w cieple w wysokich temperaturach i atmosferze, która ułatwia przenikanie węgla do stali, zwiększając w ten sposób zawartość węgla na powierzchni elementu złącznego. Podczas procesu izolacji węgiel wnika do wnętrza elementu złącznego poprzez dyfuzję. Zwykle po nawęglaniu przeprowadza się hartowanie w celu uzyskania utwardzenia nawęglonej warstwy. Scenariusze zastosowań nawęglania elementów złącznych Nawęglanie jest szeroko stosowane w elementach złącznych, które wymagają dużej twardości powierzchni i odporności na zużycie, takich jak koła zębate, wały szlifierskie i wałki rozrządu. Po nawęglaniu elementy te mogą znacznie zwiększyć swoją odporność na zużycie i żywotność. 