O que é uma máquina de rumo e como funciona?

Uma máquina de cabeçalho é uma ferramenta poderosa usada para aplicações de metalurgia. É usado para moldar e cortar metal em formatos e tamanhos específicos. Esse tipo de máquina é usado em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial e de manufatura, e se tornou uma ferramenta inestimável para grandes e pequenas empresas.
Neste artigo, discutiremos o que é uma máquina de rumo, como funciona e os diferentes tipos disponíveis. Também veremos algumas das vantagens e desvantagens de usar uma máquina de rumo para que você possa decidir se ela é adequada para suas necessidades.
Nota: Este artigo se concentrará mais em máquinas de cabeçote a frio porque o trabalho a frio é o tipo mais comum de trabalho em metal.

O que é uma máquina de rumo?

As máquinas de cabeçalho são usadas para criar parafusos, rebites, porcas, fixadores especiais e peças complexas a partir de bobinas de fio. As máquinas de 2 matrizes e 4 golpes são ideais para componentes com cabeças grandes que requerem três golpes, como parafusos Allen.
Uma vantagem dessas máquinas é que o terceiro golpe pode ser usado como punção introdutório para peças com cabeças grandes e haste curta. Este processo é incrivelmente eficiente e permite que componentes complexos sejam produzidos de forma rápida e fácil.
Além de sua capacidade de produzir componentes complexos, essas máquinas de cabeçalho também são capazes de produzir peças com maior grau de precisão do que outros métodos.
Embora o custo inicial de aquisição de uma máquina de cabeçalho possa ser mais alto do que outros métodos, o custo normalmente é compensado pela maior precisão e eficiência do processo de produção. Essa precisão pode ser especialmente benéfica ao criar peças com tolerâncias restritas e formatos complexos. As máquinas de cabeçalho também podem produzir peças com maior grau de repetibilidade, permitindo que as peças sejam facilmente substituídas e trocadas.

Máquina de direção funcionando

A produção de peças com tolerâncias precisas e consistentes a uma taxa de 400 peças por minuto é possível graças ao processo de encabeçamento a frio. Este procedimento utiliza "cabeçalhos frios" ou "formadores de peças" automatizados de última geração. Para começar, um fio é inserido na matriz, seguido de martelamento para moldá-lo em vários formatos, conforme desejado. A tecnologia por trás dessas ferramentas progressivas permite uma fabricação eficiente em grandes volumes que de outra forma seriam impossíveis.
A cabeçagem a frio é um processo essencial na fabricação e fabricação, frequentemente usado para formar formas complexas a partir de um determinado volume de material. O processo é altamente versátil e pode ser usado em combinação com outras operações de conformação a frio, como dimensionamento, perfuração, corte, laminação de roscas, laminação de peças brutas e apontamento.

Termos de cabeçalho frio
Se a terminologia das máquinas de rumo for confusa, não se preocupe. Aqui estão algumas definições úteis dos vários termos relacionados às máquinas de rumo:

• Corte: O processo de corte de um comprimento específico de fio de uma bobina de fio antes de ser alimentado na matriz de cabeçalho.
• Extrusão: Este processo envolve forçar o material em uma matriz, fazendo com que seu diâmetro diminua.
• Matriz de Cabeçalho: Uma ferramenta estacionária que possui a geometria precisa para uma peça específica que é usinada em sua cavidade. Esta matriz é usada para formar e moldar peças através do processo de cabeçalho.
• Diâmetro da virada: Refere-se à quantidade de material usado para formar a cabeça de um fixador. Quanto maior o diâmetro do rebordo, maior pode ser a cabeça do fixador. Por exemplo, um “diâmetro de 4 ½ diâmetro de recalque” envolve muito material sendo movido para formar a cabeça, enquanto “1 diâmetro de recalque” move apenas uma pequena quantidade de material.
• Punção: Uma ferramenta móvel que atinge a peça de corte, perturbando assim o material e forçando-o para dentro da matriz do cabeçote para formar uma peça.
• Knockout Pin: Esta ferramenta tem dois propósitos no processo de cabeçalho. Em primeiro lugar, ele atua como suporte para a peça bruta enquanto ela está sendo transformada em uma peça. Em segundo lugar, é usado para ejetar a peça acabada da matriz.
• Perturbador: Este é o processo de atingir um objeto em sua extremidade, fazendo com que seu diâmetro aumente de tamanho. Este processo é usado em cabeçotes a frio para formar cabeças de fixadores.
• Fluxo de grãos: O fluxo de grãos do material que está sendo trabalhado pode ser interrompido ou ininterrupto. O fluxo interrompido de grãos ocorre na usinagem, enquanto o fluxo ininterrupto de grãos ocorre no descabeçamento a frio. As peças formadas a frio são mais resistentes porque sua estrutura interna de grãos segue o contorno da peça, tornando-as mais resistentes em comparação com peças com fluxo de grãos interrompido.

Vantagens de usar uma máquina de cabeçote a frio

Desde a sua invenção no final do século XIX, a destilação a frio tornou-se hoje parte integrante de muitos processos de fabricação. Oferece uma série de vantagens em relação a outros processos de usinagem, como:

• Redução do desperdício de matéria-prima: As máquinas de cabeçote a frio resultam na redução do desperdício de matéria-prima, tornando-as uma opção ecologicamente correta.
• Taxas de produção de alta velocidade: As máquinas de cabeçote a frio têm taxas de produção de alta velocidade, permitindo a produção de peças rápida e eficiente.
• Propriedades físicas melhoradas: O processo de encabeçamento a frio resulta em melhores propriedades físicas das peças, tornando-as mais resistentes e duráveis.
• Redução no custo versus usinagem: O cabeçote a frio costuma ser mais econômico em comparação à usinagem, tornando-o uma opção preferida para os fabricantes.
• As capacidades incluem uma grande variedade de diâmetros: As máquinas de cabeçote a frio podem produzir peças com uma grande variedade de diâmetros, tornando-as versáteis em suas aplicações.
• Tolerâncias rígidas: O uso de uma máquina de cabeçote a frio resulta em tolerâncias rígidas, possibilitando a produção de peças precisas e precisas.
• Personalizável de acordo com as especificações do cliente: Essas máquinas podem ser fabricadas de acordo com as especificações do cliente, tanto para configurações padrão quanto não padrão.
• Capacidades de Grande Volume: Essas máquinas têm a capacidade de produzir grandes volumes de peças, tornando-as adequadas para produção em massa.
• Operações secundárias disponíveis: Muitas operações secundárias estão disponíveis para completar peças totalmente personalizadas, tornando o cabeçote a frio uma solução completa para os fabricantes.

Técnicas básicas de conformação de máquina de cabeçalho

A fabricação a frio é uma maneira eficiente de formar materiais, empurrando-os para dentro de uma matriz. Extrusões e rebordos são dois métodos principais neste processo, utilizando matrizes precisamente calibradas que guiam o material à medida que ele é moldado. À medida que você aplica pressão, a matéria-prima preenche todos os vazios no espaço da matriz projetada até que seu formato corresponda ao desejado. resultado.
Perturbações
Os transtornos são uma técnica comum usada no cabeçote a frio para formar peças. Ao reduzir a altura da ranhura e aumentar seu diâmetro, qualquer peça pode ter um cabeçote criado para ela. Dependendo de seu formato e localização, ferramentas abertas, entre ferramentas ou ferramentas fechadas podem ser utilizadas conforme necessário. exigem vários cabeçotes com diâmetros variados, diferentes tipos de configurações de revolvimento devem ser incluídos durante a progressão da fabricação de acordo.
Extrusões
Se você deseja melhorar sua técnica de cabeçote a frio, considere uma extrusão! Este método pode ser usado em duas direções: para frente e para trás.
Extrusões diretas
Para fabricar uma extrusão direta, o material inicial é inserido parcial ou completamente em uma matriz. Este processo então reduz seu diâmetro e o alonga à medida que é forçado através de uma saída de tamanho menor.
O resultado?
Um produto mais preciso e com maior comprimento!
Extrusões inversas
Crie furos ou cavidades dentro de uma peça com extrusões invertidas que empurram os materiais em torno de um punção ou pino inserido, ao mesmo tempo em que ficam restritos dentro da matriz de moldagem. A extrusão reversa não é apenas eficiente, mas também altamente eficaz.

Conclusão

Uma máquina de cabeçalho é uma ferramenta usada para moldar e cortar metal em formatos e tamanhos específicos para vários setores, como automotivo e aeroespacial. O cabeçote a frio é o tipo mais comum de metalurgia e utiliza máquinas automatizadas para produzir peças com tolerâncias precisas e consistentes de forma rápida e eficiente. O processo envolve a inserção de um fio em uma matriz, seguido de martelamento para moldá-lo.
O cabeçote a frio oferece vantagens como redução de desperdício de matéria-prima, produção em alta velocidade, melhoria das propriedades físicas das peças, economia em relação à usinagem e versatilidade na produção de peças com ampla gama de diâmetros.