Что такое заголовок-машина и как она работает?

Высадочная машина — мощный инструмент, используемый для металлообработки. Он используется для придания формы и резки металла определенной формы и размера. Этот тип машины используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и производственную, и стал бесценным инструментом как для крупного, так и для малого бизнеса.
В этой статье мы обсудим, что такое жатковая машина, как она работает и какие существуют типы. Мы также рассмотрим некоторые преимущества и недостатки использования комбайна, чтобы вы могли решить, подходит ли он вашим потребностям.
Примечание. В этой статье основное внимание будет уделено станкам для холодной высадки, поскольку холодная обработка является наиболее распространенным типом металлообработки.

Что такое головная машина?

Высадочные станки используются для изготовления винтов, заклепок, болтов, специальных креплений и сложных деталей из катушек проволоки. Машины с 2 матрицами и 4 ударами идеально подходят для деталей с большими головками, требующих трех ударов, таких как винты с внутренним шестигранником.
Одним из преимуществ этих станков является то, что третий удар можно использовать в качестве вводного пуансона для деталей с большими головками и коротким хвостовиком. Этот процесс невероятно эффективен и позволяет быстро и легко производить сложные компоненты.
Помимо способности производить сложные компоненты, эти головочные станки также способны производить детали с более высокой степенью точности, чем другие методы.
Хотя первоначальные затраты на приобретение комбайна могут быть выше, чем при использовании других методов, затраты обычно компенсируются повышенной точностью и эффективностью производственного процесса. Эта точность может быть особенно полезна при создании деталей с жесткими допусками и сложной формой. Проходочные машины также могут производить детали с более высокой степенью повторяемости, что позволяет легко заменять и заменять детали.

Заголовок машины работает

Производство деталей с точными и постоянными допусками со скоростью 400 штук в минуту стало возможным благодаря процессу холодной высадки. В этой процедуре используются новейшие автоматизированные «холодные головки» или «формовочные станки». Сначала в матрицу вставляют проволоку, а затем забивают ее молотком, чтобы придать ей различные формы по желанию. Технология, лежащая в основе этого прогрессивного инструмента, позволяет эффективно производить большие объемы продукции, что в противном случае было бы невозможно.
Холодная высадка — это важный процесс в производстве и изготовлении, который часто используется для формирования сложных форм из заданного объема материала. Этот процесс очень универсален и может использоваться в сочетании с другими операциями холодной штамповки, такими как калибровка, прошивка, обрезка, накатка резьбы, прокатка заготовок и наведение.

Условия холодной высадки
Если терминология комбайнов сбивает с толку, не волнуйтесь. Вот несколько полезных определений различных терминов, связанных с комбайнами:

• Отрезка: процесс обрезки проволоки определенной длины из бухты с проволокой перед ее подачей в головку.
• Экструзия: этот процесс включает в себя нагнетание материала в матрицу, в результате чего его диаметр уменьшается.
• Головка штампа: Стационарный инструмент, имеющий точную геометрию для конкретной детали, врезанной в его полость. Эта матрица используется для формирования деталей в процессе высадки.
• Диаметр высадки: это количество материала, которое используется для формирования головки крепежа. Чем больше диаметр высадки, тем больше можно сделать головку крепежа. Например, «высадка диаметром 4 ½» предполагает перемещение большого количества материала для формирования головки, тогда как «высадка диаметром 1» перемещает только небольшое количество материала.
• Пуансон: подвижный инструмент, который ударяет по отрезанной заготовке, тем самым смещая материал и заталкивая его в направляющую матрицу для формирования детали.
• Выбивной штифт: этот инструмент служит двум целям в процессе вырубки. Во-первых, он выступает в качестве опоры для заготовки при формовке детали. Во-вторых, он используется для выброса готовой детали из матрицы.
• Огорчение: это процесс удара по предмету о конец, в результате чего его диаметр увеличивается в размерах. Этот процесс используется при холодной высадке для формирования головок крепежных изделий.
• Поток зерна: Поток зерна обрабатываемого материала может быть прерывистым или непрерывным. Прерывистый поток зерна возникает при механической обработке, а непрерывный поток зерна возникает при холодной высадке. Детали, изготовленные методом холодной штамповки, прочнее, поскольку их внутренняя структура зерен повторяет контур детали, что делает их более прочными по сравнению с деталями с прерывистым потоком зерен.

Преимущества использования машины холодной высадки

С момента своего изобретения в конце 19 века холодная высадка сегодня стала неотъемлемой частью многих производственных процессов. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами обработки, такими как:

• Сокращение отходов сырья. Машины холодной высадки позволяют сократить отходы сырья, что делает их экологически безопасным вариантом.
• Высокая скорость производства. Машины холодной высадки имеют высокую скорость производства, что позволяет быстро и эффективно производить детали.
• Улучшенные физические свойства. Процесс холодной высадки приводит к улучшению физических свойств деталей, делая их более прочными и долговечными.
• Снижение затрат по сравнению с механической обработкой. Холодная высадка зачастую более рентабельна по сравнению с механической обработкой, что делает ее предпочтительным вариантом для производителей.
• Возможности включают широкий диапазон диаметров: машины холодной высадки могут производить детали с большим диапазоном диаметров, что делает их универсальными в своем применении.
• Жесткие допуски: использование машины холодной высадки обеспечивает жесткие допуски, что позволяет производить точные и аккуратные детали.
• Настраиваемые по спецификациям заказчика: Эти машины могут быть изготовлены по спецификациям заказчика, как для стандартных, так и для нестандартных конфигураций.
• Возможности больших объемов: эти машины способны производить большие объемы деталей, что делает их подходящими для массового производства.
• Доступные вторичные операции: доступно множество вторичных операций для изготовления полностью индивидуальных деталей, что делает холодную высадку комплексным решением для производителей.

Основные методы формования головочной машины

Производство холодной высадки — это эффективный способ формования материалов путем вдавливания их в матрицу. Экструзия и высадка — два основных метода в этом процессе, в которых используются точно откалиброванные матрицы, которые направляют материал во время формования. Когда вы прикладываете давление, сырье заполняет все пустоты в пространстве вашей спроектированной матрицы до тех пор, пока его форма не будет соответствовать желаемой. исход.
Расстраивает
Высадки — распространенный метод, используемый при холодной высадке для формования деталей. Уменьшив высоту заготовки и увеличив ее диаметр, для любой детали можно создать головку. В зависимости от их формы и расположения при необходимости можно использовать открытые инструменты, между инструментами или закрытые инструменты. Кроме того, когда цельные компоненты требуют нескольких головок различного диаметра, поэтому в процессе изготовления необходимо соответственно включать различные типы конфигураций высадки.
Экструзии
Если вы хотите улучшить технику холодной высадки, рассмотрите возможность экструзии! Этот метод можно использовать в двух направлениях: вперед и назад.
Прямые экструзии
Для производства прямой экструзии исходный материал частично или полностью вводится в матрицу. Затем этот процесс уменьшает его диаметр и удлиняет, поскольку он проходит через выпускное отверстие меньшего размера.
Результат?
Более точный продукт с большей длиной!
Обратная экструзия
Создавайте отверстия или полости внутри детали с помощью обратной экструзии, которая проталкивает материалы вокруг вставленного пуансона или штифта, при этом удерживая их внутри формовочной матрицы. Обратная экструзия не только эффективна, но и очень эффективна.

Заключение

Высадочная машина — это инструмент, используемый для придания формы и резки металла определенной формы и размера для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная и аэрокосмическая. Холодная высадка — наиболее распространенный тип металлообработки, при котором используются автоматизированные станки для быстрого и эффективного производства деталей с точными и постоянными допусками. Процесс включает в себя вставку проволоки в матрицу с последующей обработкой молотком для придания ей формы.
Холодная высадка дает такие преимущества, как сокращение отходов сырья, высокая скорость производства, улучшение физических свойств деталей, экономическая эффективность по сравнению с механической обработкой и универсальность при производстве деталей в широком диапазоне диаметров.