Flujo básico del proceso de revestimiento.

El proceso básico del proceso de galvanoplastia es primero colgar, luego desengrasar, raspar, neutralizar, catálisis, desgomado, níquel químico, preniquelado, cobre brillante, luego níquel semibrillante, luego red brillante y finalmente colgado. El enchapado requiere una fuente de alimentación de alta corriente y bajo voltaje que suministra energía al baño de enchapado y a un dispositivo de electrólisis que consta de la solución de enchapado, la pieza a revestir (cátodo) y el ánodo.

Flujo del proceso de revestimiento:

1 、 colgante

Las piezas de plástico se fijarán en la herramienta conductora montada, de modo que pueda formar un circuito cerrado con la fase de potencia, para que el enchapado se pueda realizar sin problemas. Río común, el producto se colgará en el gancho conductor de la herramienta para colgar, a través del enchapado para obtener el efecto de enchapado deseado.

2 、 desengrasante

Limpie otro más la superficie, elimine el polvo de grasa, el sudor y otras sustancias en la superficie de las piezas moldeadas por inyección, estas sustancias afectarán directamente el efecto de procesamiento de este último proceso, así como la apariencia del revestimiento en la superficie de la pieza..

3 、 rugoso

El uso de una solución de desbaste de ácido fuerte disuelve especies plásticas ABS de componentes B (butadieno), de modo que la superficie de las piezas forme orificios microscópicos de "cola de milano" rugosos para aumentar la superficie de revestimiento y el área de contacto de las piezas, y en la superficie de las partes de algunos -OH, -SOHu003eC=0= y otros grupos hidrofílicos polares, de modo que la superficie de las partes sea hidrofílica.

4 、 Neutralización

El uso de la solución de las propiedades reductoras de la superficie de las piezas para permanecer en la reducción de ácido complejo para eliminar estas estancias en el ácido complejo en la parte posterior del proceso tiene un efecto adverso debe neutralizarse limpio.

Si el ácido complejo permanece en la superficie de la pieza y se incorpora al proceso posterior, provocará que la pieza quede parcialmente revestida (plástico expuesto).

5 、 Catalítico

La sustancia catalítica de la solución, el paladio coloidal (PD), se adsorbe uniformemente en los orificios en forma de cola de milano en la parte posterior de las piezas, lo que proporciona un centro catalítico para la reacción posterior del níquel no electrolítico.

6. Descoloidización

El paladio coloidal adsorbido en la superficie de la pieza en la solución catalítica no es catalíticamente activo porque está rodeado por iones de estaño divalentes, que deben disolverse mediante el proceso de decoloidización para dejar el paladio desnudo y verdaderamente catalíticamente activo.

7 、 níquel químico

Para el mecanismo del níquel químico no existe un entendimiento uniforme que pueda explicarse según la "teoría del estado atómico del hidrógeno" en presencia de catalizadores.

8 、 Níquel prechapado

La capa de níquel químico es relativamente delgada (0,2 um) y tiene poca conductividad. En la superficie del níquel químico, agregar una capa de níquel prechapado puede aumentar la conductividad de las piezas.

9 、 cobre brillante

El cobre tiene buena ductilidad, flexibilidad, el coeficiente de expansión térmica de otros revestimientos es más cercano al plástico, en las partes en la superficie del tapón en una capa de aproximadamente 15-25UM de capa de cobre suave y flexible, es propicio para aumentar las partes y el conjunto. El revestimiento de la fuerza de unión en las partes del entorno externo por el cambio de temperatura o el impacto puede desempeñar un papel amortiguador al reducir el grado de daño a las piezas.

10 、 Níquel semibrillante

La apariencia de las piezas muestra el llamado níquel medio brillante montado, el recubrimiento tiene buena ductilidad y nivelación, la capa de níquel medio brillante básicamente no tiene buen azufre ().

11 、 níquel perla

La apariencia del efecto perla brillante hace que las piezas luzcan elegantes y de color suave.

12、Sello de níquel (níquel microporoso)

Sobre la base de una solución de níquel brillante en la solución de enchapado para agregar algunas partículas pequeñas malas conductoras (generalmente alrededor de 0,5 um de diámetro), en el proceso de enchapado, el níquel se deposita constantemente en las piezas, mientras que estas partículas también se introducen en el enchapado. capa, estas partículas debido a que no son conductoras en las partículas no están revestidas en la otra capa de revestimiento, por lo que el revestimiento de la capa de juego y luego las piezas en la formación de una capa discontinua de agujeros a través de la capa de níquel (comúnmente conocida como microporosa) , en piezas sometidas a corrosión, el sello de níquel (microporoso). (Microporoso), en piezas sujetas a corrosión, la existencia de estos microporosos aumenta el área de exposición de la capa de níquel, dispersa bien la corriente de corrosión, de modo que la unidad de área de la superficie de la corriente de corrosión para jugar reduce la velocidad de corrosión. También se reduce, evitando así la concentración de la profundidad de la corrosión fuerte, ¡lo que tiene un muy buen efecto de resistencia a la corrosión!

13 、 brillante

La capa de revestimiento es de un deslumbrante color blanco plateado para que las piezas logren un mejor efecto decorativo.

14 、 colgando hacia abajo

Retire las piezas del dispositivo colgante para su inspección y embalaje.

Principio de funcionamiento:

La galvanoplastia requiere una fuente de alimentación de alta corriente y bajo voltaje para el tanque de revestimiento y un dispositivo electrolítico que consta de una solución de revestimiento, las piezas a revestir (cátodo) y un ánodo. La composición de la solución de revestimiento varía según la capa de revestimiento, pero contiene la sal principal que proporciona iones metálicos, el agente complejante que puede complejar los iones metálicos de la sal principal para formar un complejo y el tampón que se utiliza para estabilizar. la acidez y alcalinidad de la solución.

Activadores de ánodos y aditivos especiales. El proceso de galvanoplastia es un proceso en el que los iones metálicos de la solución de revestimiento se reducen a átomos metálicos mediante una reacción de electrodo bajo la acción de un campo eléctrico externo, y se lleva a cabo la deposición del metal en el cátodo. Por tanto, es un proceso de electrodeposición de metales que incluye pasos como transferencia de masa en fase líquida, reacción electroquímica y electrocristalización.

En el baño de revestimiento que contiene la solución de galvanoplastia, las piezas que se van a revestir después de la limpieza y el pretratamiento especial se utilizan como cátodo, y el ánodo está hecho del metal chapado y los dos polos están conectados a los polos positivo y negativo de la CC. fuente de alimentación respectivamente. El baño de recubrimiento consiste en una solución acuosa que contiene compuestos del metal recubierto, sales eléctricamente conductoras, tampones, ajustadores de pH y aditivos.

Traducido con DeepL.com (versión gratuita)