Flux de base du processus de placage

Le processus de base du processus de galvanoplastie est d'abord la suspension, puis le dégraissage, le rugosité, la neutralisation, la catalyse, le dégommage, le nickel autocatalytique, le pré-nickel, le cuivre brillant, puis le nickel semi-brillant, puis la mise en réseau brillante et enfin la suspension. Le placage nécessite une alimentation basse tension et courant élevé qui alimente le bain de placage et un dispositif d'électrolyse composé de la solution de placage, de la pièce à placage (cathode) et de l'anode.

Flux du processus de placage :

1、Suspendu

Les pièces en plastique seront fixées dans l'outil conducteur monté, afin qu'il puisse former un circuit fermé avec la phase d'alimentation, afin que le placage puisse être effectué en douceur. Rivière commune, le produit sera accroché au crochet conducteur de l'outil de suspension, à travers le placage pour obtenir l'effet de placage souhaité

2、Dégraissage

Nettoyez une autre surface, éliminez la poussière de graisse, la sueur et d'autres substances sur la surface des pièces moulées par injection, ces substances affecteront directement l'effet de traitement de ce dernier processus, ainsi que l'apparence du placage sur la surface de la pièce..

3. Rugosité

L'utilisation d'une solution de dégrossissage d'espèces de plastique ABS à forte dissolution acide de composants B (butadiène), de sorte que la surface des pièces forme des trous microscopiques en « queue d'aronde » rugueux pour augmenter la surface de placage et la zone de contact des pièces, et dans la surface des pièces de certains -OH, -SOHu003eC=0= et d'autres groupes hydrophiles polaires, de sorte que la surface des pièces soit hydrophile.

4、Neutralisation

L'utilisation de la solution des propriétés réductrices de la surface des pièces pour rester dans la réduction acide complexe afin de se débarrasser de ceux qui restent dans l'acide complexe à l'arrière du processus ont un effet négatif doit être neutralisée proprement !

Si l'acide complexe reste à la surface de la pièce et est introduit dans le processus ultérieur, la pièce sera partiellement plaquée (plastique exposé).

5、Catalytique

La substance catalytique présente dans la solution, le palladium colloïdal (PD), est uniformément adsorbée dans les trous en forme de queue d'aronde situés à l'arrière des pièces, ce qui constitue un centre catalytique pour la réaction ultérieure du nickel autocatalytique.

6. Décolloïdisation

Le palladium colloïdal adsorbé à la surface de la pièce dans la solution catalytique n'est pas catalytiquement actif car il est entouré d'ions d'étain divalents, qui doivent être dissous par le processus de décolloïdation pour rendre le palladium nu et véritablement catalytiquement actif.

7. Nickel chimique

Pour le mécanisme du nickel chimique, il n'existe pas de compréhension uniforme, selon la « théorie de l'état atomique de l'hydrogène » pour expliquer, en présence de catalyseurs se produisant

8. Nickel pré-plaqué

La couche de nickel chimique est relativement fine (0,2 um) et a une mauvaise conductivité. Dans la surface du nickel chimique, ajouter une couche de nickel pré-plaqué peut augmenter la conductivité des pièces.

9、Cuivre brillant

Le cuivre a une bonne ductilité, flexibilité, le coefficient de dilatation thermique des autres placages est plus proche du plastique, dans les parties sur la surface du bouchon sur une couche d'environ 15-25UM couche de cuivre lisse et flexible, est propice à l'augmentation des pièces et de l'ensemble Le placage de la force de liaison dans les parties de l'environnement externe par le changement de température ou l'impact peut jouer un rôle tampon en réduisant le degré de dommage aux pièces.

10. Nickel semi-brillant

L'apparence des pièces montre un nickel mi-brillant monté dit mi-brillant, le revêtement a une bonne ductilité et un bon nivellement, la couche de nickel mi-brillant n'est fondamentalement pas un bon soufre ().

11. Nickel perlé

L'apparence de l'effet nacré brillant donne aux pièces un aspect élégant et une couleur douce.

12. Joint en nickel (nickel microporeux)

Sur la base d'une solution de nickel brillant dans la solution de placage pour ajouter quelques petites particules mauvaise conductrices (généralement environ 0,5 µm de diamètre), dans le processus de placage, du nickel se dépose constamment sur les pièces, tandis que ces particules sont également introduites dans le placage. couche, ces particules dues au caractère non conducteur des particules ne sont pas plaquées sur l'autre couche de placage, donc le placage de la couche de jeu puis les pièces sur la formation d'une couche discontinue de trous à travers la couche de nickel (communément appelée microporeuse) , dans les pièces soumises à la corrosion, le joint en nickel (microporeux). (Microporeux), dans les pièces soumises à la corrosion, c'est l'existence de ces microporeux qui augmente la surface d'exposition de la couche de nickel, courant de corrosion bien dispersé, de sorte que l'unité de surface de la surface du courant de corrosion pour jouer je réduis le taux de corrosion est également réduit, évitant ainsi la concentration de la profondeur de la forte corrosion, jouant un très bon effet de résistance à la corrosion !

13、Lumineux

La couche de placage est d'un blanc argenté éblouissant afin que les pièces obtiennent un meilleur effet décoratif.

14、Pendant

Retirez les pièces du dispositif de suspension pour inspection et emballage.

Principe de fonctionnement:

La galvanoplastie nécessite une alimentation basse tension et courant élevé pour le réservoir de placage et un dispositif électrolytique composé d'une solution de placage, de pièces à placage (cathode) et d'une anode. La composition de la solution de placage varie en fonction de la couche de placage, mais elle contient le sel principal qui fournit des ions métalliques, l'agent complexant qui peut complexer les ions métalliques dans le sel principal pour former un complexe, et le tampon qui est utilisé pour stabiliser. l'acidité et l'alcalinité de la solution.

Activateurs d'anode et additifs spéciaux. Le processus de galvanoplastie est un processus dans lequel les ions métalliques présents dans la solution de placage sont réduits en atomes métalliques par une réaction d'électrode sous l'action d'un champ électrique externe, et le dépôt de métal est effectué sur la cathode. Il s’agit donc d’un processus d’électrodéposition de métaux qui comprend des étapes telles que le transfert de masse en phase liquide, la réaction électrochimique et l’électrocristallisation.

Dans le bain de placage contenant la solution de galvanoplastie, les pièces à placage après nettoyage et prétraitement spécial sont utilisées comme cathode, et l'anode est constituée de métal plaqué, et les deux pôles sont connectés aux pôles positif et négatif du courant continu. alimentation respectivement. Le bain de placage est constitué d'une solution aqueuse contenant des composés du métal plaqué, des sels électriquement conducteurs, des tampons, des ajusteurs de pH et des additifs.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)