Основной процесс нанесения покрытия

Основной процесс гальванического покрытия - это сначала подвешивание, затем обезжиривание, придание шероховатости, нейтрализация, катализ, рафинирование, химическое никелирование, предварительное никелирование, блестящая медь, затем полублестящий никель, затем блестящая сетка и, наконец, подвешивание. Для нанесения покрытия требуется низковольтный, сильноточный источник питания, который подает электропитание в гальваническую ванну и электролизное устройство, состоящее из гальванического раствора, покрываемой детали (катода) и анода.

Процесс нанесения покрытия:

1, подвесной

Пластиковые детали будут закреплены в установленном токопроводящем инструменте так, чтобы они могли образовывать замкнутую цепь с фазой питания, чтобы покрытие можно было выполнять плавно. Обычная река, изделие будет подвешено на проводящем крючке подвесного инструмента через покрытие, чтобы получить желаемый эффект покрытия.

2, Обезжиривание

Очистите еще одну поверхность, удалите жирную пыль, пот и другие вещества с поверхности деталей, отлитых под давлением, эти вещества напрямую повлияют на эффект обработки последнего процесса, а также на внешний вид покрытия на поверхности детали..

3, шероховатость

Использование раствора для черновой обработки сильной кислоты растворяет АБС-пластик с компонентами B (бутадиен), так что на поверхности деталей образуются микроскопические шероховатые отверстия «ласточкин хвост» для увеличения поверхности покрытия и площади контакта деталей, а также в поверхность деталей содержит некоторые -OH,-SOHu003eC=0= и другие полярные гидрофильные группы, так что поверхность деталей гидрофильна.

4、Нейтрализация

Использование раствора восстанавливающих свойств поверхности деталей для пребывания в комплексном восстановлении кислоты, чтобы избавиться от этого пребывания в комплексной кислоте на обратной стороне процесса, оказывающего неблагоприятное воздействие, должно быть нейтрализовано чистым!

Если комплексная кислота останется на поверхности детали и будет использована в дальнейшем процессе, это приведет к частичному покрытию детали (оголенному пластику).

5, каталитический

Каталитическое вещество в растворе, коллоидный палладий (ПД), равномерно адсорбируется в отверстиях в форме ласточкиного хвоста на задней стороне деталей, что обеспечивает каталитический центр для последующей реакции химического никеля.

6. Деколлоидизация

Коллоидный палладий, адсорбированный на поверхности детали в каталитическом растворе, не является каталитически активным, поскольку окружен ионами двухвалентного олова, которые необходимо растворить в процессе деколлоидизации, чтобы палладий стал чистым и действительно каталитически активным.

7, Химический никель

Что касается механизма химического никеля, не существует единого понимания, согласно «теории состояния атомарного водорода», которое могло бы объяснить, что в присутствии катализаторов происходит

8. Никель с предварительно нанесенным покрытием

Слой химического никеля относительно тонкий (0,2 мкм), плохая проводимость, на поверхность химического никеля добавление слоя предварительно нанесенного никеля может увеличить проводимость деталей.

9, Яркая медь

Медь обладает хорошей пластичностью, гибкостью, коэффициент теплового расширения других покрытий ближе к пластику, в деталях на поверхности вилки на слое толщиной около 15-25 мкм гладкий и гибкий медный слой способствует увеличению деталей и всего Покрытие силы сцепления частей внешней среды за счет изменения температуры или воздействия может играть буферную роль в снижении степени повреждения деталей.

10. Полуяркий никель.

Внешний вид деталей демонстрирует полублестящий никель, покрытие имеет хорошую пластичность и выравнивание, слой полублестящего никеля в основном не является хорошей серой ().

11, жемчужный никель

Появление жемчужного яркого эффекта придает деталям элегантный, мягкий цвет.

12, никелевое уплотнение (микропористый никель)

На основе блестящего раствора никеля в раствор для нанесения покрытия добавляются небольшие плохо проводящие частицы (обычно около 0,5 мкм в диаметре) или около того, в процессе нанесения покрытия никель постоянно осаждается на деталях, в то время как эти частицы также попадают в покрытие. слой, эти частицы из-за непроводимости частиц не наносятся на другой слой покрытия, поэтому покрытие игрового слоя, а затем детали формируют прерывистый сквозной слой никеля с отверстиями (широко известный как микропористый) , в деталях, подверженных коррозии, уплотнитель из никеля (микропористый). (Микропористый), в деталях, подверженных коррозии, наличие этих микропор увеличивает площадь воздействия слоя никеля, хорошо рассеивает коррозионный ток, так что на единицу площади поверхности коррозионного тока можно играть, я снижаю скорость коррозии. также уменьшается, что позволяет избежать концентрации глубины сильной коррозии, что дает очень хороший эффект коррозионной стойкости!

13、Яркий

Слой покрытия ослепительно серебристо-белый, что позволяет добиться лучшего декоративного эффекта.

14, свисающий

Снимите детали с подвесного устройства для проверки и упаковки.

Принцип работы:

Гальваника требует низковольтного сильноточного источника питания гальванической ванны и электролитического устройства, состоящего из гальванического раствора, гальванизируемых деталей (катода) и анода. Состав раствора для покрытия варьируется в зависимости от слоя покрытия, но он содержит основную соль, которая обеспечивает ионы металлов, комплексообразователь, который может комплексовать ионы металлов в основной соли с образованием комплекса, и буфер, который используется для стабилизации. кислотность и щелочность раствора.

Анодные активаторы и специальные добавки. Гальванический процесс – это процесс, при котором ионы металлов в гальваническом растворе восстанавливаются до атомов металла посредством электродной реакции под действием внешнего электрического поля и осуществляется осаждение металла на катод. Следовательно, это процесс электроосаждения металла, который включает такие этапы, как жидкофазный массоперенос, электрохимическая реакция и электрокристаллизация.

В гальванической ванне, содержащей гальванический раствор, детали, подлежащие гальваническому покрытию после очистки и специальной предварительной обработки, используются в качестве катода, а анод изготовлен из покрытого металла, а два полюса соединены с положительным и отрицательным полюсами постоянного тока. блок питания соответственно. Гальваническая ванна состоит из водного раствора, содержащего соединения покрываемого металла, электропроводящие соли, буферы, регуляторы pH и добавки.

Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)