Principio de una máquina de ensamblaje de tornillo y tuerca
Principio de una máquina de ensamblaje de tornillo y tuerca
El principio de funcionamiento de una máquina de ensamblaje de tornillo y tuerca implica principalmente procesos centrales como alimentación automática, posicionamiento preciso y bloqueo mecánico. Los métodos de implementación específicos varían entre diferentes modelos de máquina:
Principio operativo típico
Sistema de alimentación automática
Los tornillos, tuercas y otros componentes se organizan y transportan a la estación de bloqueo utilizando una placa vibratoria, cinta transportadora u otros dispositivos. Algunos modelos, como la máquina de bloqueo de tornillo de doble estación de PC, utilizan un diseño de doble tasa para permitir la carga, el bloqueo y la inspección simultánea.
Posicionamiento y sujeción precisos
Un brazo robótico o una plataforma de succión de vacío, combinada con un sistema de reconocimiento de visión, posiciona y sujetan con precisión la pieza de trabajo, asegurando una alineación precisa del tornillo y la tuerca.
Mecanismo de bloqueo mecánico
Máquina de tornillo automático giratorio: una broca giratoria de alta velocidad agarra el tornillo y la inserta con precisión en el orificio de la pieza de trabajo, logrando la precisión de control de torque de hasta ± 2%.
Máquina de ensamblaje de tornillo de expansión: un brazo robótico agarra el tornillo a intervalos preestablecidos, y un actuador eléctrico empuja la tuerca para enganchar la rosca.
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Características técnicas clave
Control Inteligente: Un sistema integrado del sistema de detección de defectos de IA analiza la calidad de formación de subprocesos en tiempo real y proporciona retroalimentación para los parámetros de ajuste.
Tigh Compatity: admite una amplia gama de tamaños de tornillo de M1.4 a M4.0, y es adecuado para piezas de plástico con espesores que van de 1.5 a 5 mm.
Energy-eficiente de energía eficiente: utiliza un servomotor de baja potencia y un disco eléctrico de gas híbrido para reducir el consumo de energía.
Escenarios de aplicación
Industria de electrodomésticos de casos: Asamblea de componentes de PC para conductos de aire en aires acondicionados, con una estación doble, un endurecimiento alterno de tornillos de autocuidado de 8 m3 en un tiempo de ciclo de ≤3 segundos por tornillo.
Electrónica automotriz: unir los panels de ABS a los paneles, resolviendo el desafío de reconocimiento visual de los agujeros de tornillo en piezas de trabajo curvas.
3C Productos: Adjunta las carcasas del enrutador, utilizando una boquilla antiestática y una plataforma de succión de vacío para evitar rasguños en superficies de plástico.