Qu'est-ce que la frappe à froid pour les fixations ?
Cela vaut la peine de discuter de la frappe à froid et de la manière dont le processus de production peut vous convenir.
Le formage à froid utilise la force pour créer un mouvement important de la matière, qui forme des formes. Le processus permet d'économiser de l'argent par rapport aux méthodes alternatives, car il réduit considérablement les taux de rebut.
En utilisant des rapports tête/tige élevés, des formes uniques sont possibles. Les produits finaux ont une excellente fiabilité et résistance, grâce au flux ininterrompu des grains. De plus, vous pouvez fabriquer à des cadences beaucoup plus rapides, ce qui donne lieu à une forme NET ou Near Net. Cela signifie que vous n'aurez pas à compter autant sur des opérations secondaires pour terminer votre processus.
Le formage à froid est idéal pour les assemblages multi-pièces
Le formage à froid permet aux fabricants de convertir des assemblages multipièces produits en composants monoblocs. Cela seul élimine les étapes de soudage et d’assemblage.
Les clients qui combinent le formage à froid avec leurs opérations secondaires peuvent produire des pièces complexes avec les tolérances les plus strictes. Ce qui constitue une étape importante réduisant le coût global de la pièce.
Qu’est-ce que la frappe à froid et pourquoi est-ce important ?
La frappe à froid est un procédé de fabrication dans lequel des ébauches métalliques non chauffées sont utilisées pour former des fixations. Le processus peut être effectué sur divers matériaux mais est souvent associé à des métaux tels que l'acier au carbone, le laiton, l'aluminium et les aciers inoxydables.
La frappe à froid présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de formage de pièces métalliques. La frappe à froid nécessite généralement moins d’énergie que le forgeage à chaud et peut être utilisée pour créer des pièces aux formes plus complexes. La frappe à froid produit également des pièces plus solides et plus précises et produites à une vitesse plus élevée que celles fabriquées avec d'autres méthodes.
Le processus de frappe à froid utilise diverses machines, mais toutes comportent trois composants principaux : une matrice, un poinçon et un serre-flan.
La matrice est une image négative de la pièce souhaitée en acier à outils trempé.
Le poinçon est une image positive de la pièce souhaitée dérivée de l'acier à outils trempé.
Le support de flan maintient le flan métallique en place pendant le processus de frappe à froid. En conséquence, les machines peuvent produire de gros volumes et fabriquer des produits finaux durables.
Fixations pour frappe à froid : que sont-elles et pourquoi sont-elles utiles ?
Comment les fixations frappées à froid aident-elles mon entreprise ?
En bref, fabriquer des fixations à partir d’une pièce froide apporte de nombreux avantages.
Il y a plusieurs avantages incroyables à utiliser des machines de frappe à froid par rapport à d'autres méthodes telles que le forgeage ou l'usinage à chaud :
● Des taux de production plus élevés
● Amélioration de la cohérence et de la précision
● Moins de déchets
● Une gamme plus complète de formes et de tailles
Il existe de nombreux avantages liés à l'utilisation de fixations à froid par rapport à d'autres méthodes, mais le plus important est l'augmentation du taux de production. Les machines de frappe à froid peuvent produire de grandes quantités de boulons très rapidement et avec une grande précision, en particulier pour les entreprises qui nécessitent régulièrement de nombreuses fixations. Les petites erreurs qui s’accumulent au cours d’un cycle de production sont coûteuses, il est donc bénéfique d’améliorer la précision.
Un autre avantage important des fixations frappées à froid est qu’elles génèrent moins de déchets que les autres méthodes de fabrication. En effet, le processus n'implique pas de découpe ou d'usinage de la pièce, il y a donc très peu de déchets. Vous pouvez probablement facilement imaginer comment cela vous aiderait à économiser sur les sous-produits de la production.
Enfin, les machines de frappe à froid peuvent créer une large gamme de formes et de tailles, vous êtes donc sûr de trouver la fixation parfaite pour vos besoins. Que vous ayez besoin de petits boulons ou de grosses vis, une machine de frappe à froid peut les créer rapidement et facilement.
Vous envisagez de nouveaux produits pour vos assemblages ? Les fixations à tête froide sont une excellente option. Ils peuvent vous faire économiser du temps et de l'argent grâce à leurs cadences de production élevées, leur qualité constante et leurs faibles taux de rebut. Donc, si vous êtes à la recherche de fixations fiables et de haute qualité, pensez à celles provenant de machines de frappe à froid.
Avantages du formage à froid
La frappe à froid réduit les coûts des matériaux de plus de cinquante pour cent. Cela se produit principalement en réduisant les rebuts en abandonnant le décolletage.
Les coûts de production sont globalement inférieurs en raison du processus de fabrication à grande vitesse, qui peut produire entre cinquante et deux cent cinquante pièces par minute.
Le dernier avantage principal est que la frappe à froid réduit également les opérations secondaires telles que le rasage, le brasage et l'usinage, qui sont des exigences d'usinage des vis.
Il n'y a pas besoin de finition secondaire car la surface obtenue par frappe à froid est beaucoup plus lisse que celle obtenue par usinage de vis.
La frappe à froid a également amélioré les performances du produit en raison du réarrangement de la structure des grains et d'une augmentation de la résistance. Les produits de décolletage, en revanche, sont plus fragiles, ce qui pourrait introduire des points de défaillance plus précoces.
Lorsque l'on additionne tous ces avantages incroyables, il est facile de comprendre pourquoi de plus en plus d'entreprises choisissent la frappe à froid pour leurs fixations. Résistance accrue avec flux de grain maintenu. L’amélioration de la qualité sera toujours un argument de vente important pour ce processus.
De grosses économies sont possibles
Étant donné que les entreprises peuvent désormais produire plusieurs pièces en un seul composant unifié, elles connaissent une réduction substantielle des coûts de main-d'œuvre, de pièces, de problèmes de tolérance, de coordination des stocks et d'inspection. Ces avantages à eux seuls suffiraient à enthousiasmer de nombreuses personnes. Pourtant, si l’on y ajoute l’amélioration des performances du produit final, il est impossible de prétendre que la frappe à froid joue un rôle important dans la fabrication des fixations.
Votre choix de matériaux de frappe à froid
Vous disposez d'une large gamme d'options pour le matériau que vous choisissez pour la frappe à froid, notamment les suivantes :
● Alliages aérospatiaux
● Aciers alliés
● Aluminium
● Laiton
●Bronze
● Cuivre
● Aciers au carbone (y compris le bore)
● Acier inoxydable magnétique et non magnétique
● Alliages de nickel
Chaque métal possède des propriétés uniques qui confèrent aux fixations leur fonctionnalité. Vous choisirez le métal le plus approprié pour le procédé de frappe à froid en fonction de vos besoins précis. Avec autant de choix, les fixations à froid sont possibles pour presque toutes les industries et applications.