Co to jest tłoczenie na zimno elementów złącznych?

Warto omówić tłoczenie na zimno i to, w jaki sposób proces produkcyjny może być dla Ciebie odpowiedni.

Formowanie na zimno wykorzystuje siłę, aby wytworzyć znaczny ruch materiału, który tworzy kształty. Proces ten pozwala zaoszczędzić pieniądze w porównaniu z metodami alternatywnymi, ponieważ znacznie zmniejsza ilość złomów.

Dzięki zastosowaniu dużego stosunku łba do trzonu można uzyskać unikalne kształty. Produkty końcowe charakteryzują się doskonałą niezawodnością i wytrzymałością, dzięki nieprzerwanemu przepływowi ziarna. Ponadto można produkować znacznie szybciej, uzyskując kształt NET lub Near Net. Oznacza to, że nie będziesz musiał w tak dużym stopniu polegać na operacjach dodatkowych, aby zakończyć proces.

Formowanie na zimno jest idealne w przypadku złożeń wieloczęściowych

Formowanie na zimno umożliwia producentom przekształcanie zespołów wieloczęściowych wytwarzanych jako komponenty jednoczęściowe. Już samo to eliminuje etapy spawania i montażu.

Klienci, którzy łączą formowanie na zimno z operacjami wtórnymi, mogą wytwarzać skomplikowane części z najwęższymi tolerancjami. Jest to znaczący krok zmniejszający całkowity koszt części.

Co to jest zimne kursowanie i dlaczego jest ważne?

Kucie na zimno to proces produkcyjny, w którym do formowania elementów złącznych wykorzystuje się nienagrzewane półfabrykaty metalowe. Proces ten można przeprowadzić na różnych materiałach, ale często wiąże się go z metalami, takimi jak stal węglowa, mosiądz, aluminium i stal nierdzewna.

Kucie na zimno ma kilka zalet w porównaniu z innymi metodami formowania części metalowych. Kucie na zimno zazwyczaj wymaga mniej energii niż kucie na gorąco i można go stosować do tworzenia elementów o bardziej skomplikowanych kształtach. Kucie na zimno pozwala również uzyskać części, które są mocniejsze i bardziej precyzyjne oraz produkowane z większą prędkością niż te wytwarzane innymi metodami.

W procesie kucia na zimno wykorzystuje się różne maszyny, ale wszystkie składają się z trzech głównych elementów: matrycy, stempla i półfabrykatu.

Matryca jest negatywowym obrazem żądanego elementu, wykonana z hartowanej stali narzędziowej.

Stempel stanowi pozytywowy obraz pożądanej części wykonany z hartowanej stali narzędziowej.

Uchwyt półwyrobu utrzymuje metalowy półfabrykat na miejscu podczas procesu kucia na zimno. W rezultacie maszyny mogą wytwarzać duże ilości produktów i wytwarzać trwałe produkty końcowe.

Łączniki do łączenia na zimno: czym są i dlaczego są przydatne?

W jaki sposób elementy złączne na zimno mogą pomóc mojej firmie?

Krótko mówiąc, produkcja elementów złącznych z zimnego przedmiotu niesie ze sobą wiele korzyści.

Stosowanie maszyn do kucia na zimno ma kilka niesamowitych zalet w porównaniu z innymi metodami, takimi jak kucie na gorąco lub obróbka skrawaniem:

● Wyższe wskaźniki produkcji

● Poprawiona spójność i dokładność

● Mniej złomu

● Bardziej wszechstronna gama kształtów i rozmiarów

Istnieje wiele korzyści wynikających ze stosowania elementów złącznych do spęczania na zimno w porównaniu z innymi metodami, ale najbardziej znacząca jest zwiększona wydajność produkcji. Maszyny do kucia na zimno mogą produkować duże ilości śrub bardzo szybko i z dużą dokładnością, szczególnie dla przedsiębiorstw, które regularnie wymagają dużej ilości elementów złącznych. Małe błędy, które sumują się podczas serii produkcyjnej, są kosztowne, dlatego poprawa dokładności jest korzystna.

Inną znaczącą zaletą elementów złącznych kutych na zimno jest to, że generują one mniej złomu niż inne metody produkcyjne. Dzieje się tak, ponieważ proces ten nie obejmuje cięcia ani obróbki przedmiotu obrabianego, więc powstaje bardzo mało odpadów. Prawdopodobnie możesz sobie łatwo wyobrazić, jak ten fakt pomógłby Ci zaoszczędzić na produktach ubocznych produkcji.

Wreszcie, maszyny do kucia na zimno mogą tworzyć szeroką gamę kształtów i rozmiarów, dzięki czemu z pewnością znajdziesz element złączny idealny do swoich potrzeb. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małych, czy dużych śrub, maszyna do kucia na zimno może je wytworzyć szybko i łatwo.

Rozważasz nowe produkty do swoich zespołów? Łączniki z łbem zimnym są świetną opcją. Mogą zaoszczędzić czas i pieniądze dzięki wysokiemu wskaźnikowi produkcji, stałej jakości i niskiemu wskaźnikowi złomowania. Jeśli więc szukasz niezawodnych, wysokiej jakości elementów złącznych, rozważ te z maszyn do kucia na zimno.

Zalety formowania na zimno

Kucie na zimno zmniejsza koszty materiałów o ponad pięćdziesiąt procent. Dzieje się tak przede wszystkim poprzez redukcję złomu poprzez rezygnację z obróbki śrub.

Koszty produkcji są ogólnie niższe ze względu na szybki proces produkcyjny, w którym na minutę można uzyskać od pięćdziesięciu do dwustu pięćdziesięciu sztuk.

Ostatnią podstawową korzyścią jest to, że kucie na zimno ogranicza również operacje wtórne, takie jak golenie, lutowanie i obróbka skrawaniem, które są wymaganiami w zakresie obróbki śrub.

Nie ma potrzeby wtórnej obróbki wykańczającej, ponieważ powierzchnia z kucia na zimno jest znacznie gładsza niż powierzchnia z obróbki śrubowej.

Kucie na zimno poprawiło również wydajność produktu ze względu na zmianę struktury ziaren i zwiększenie wytrzymałości. Z drugiej strony produkty do obróbki śrub są słabsze, co może powodować wcześniejsze awarie.

Kiedy zsumujesz wszystkie te niesamowite korzyści, łatwo zrozumieć, dlaczego coraz więcej firm wybiera elementy złączne spęczane na zimno. Zwiększona wytrzymałość przy utrzymaniu przepływu ziarna. Poprawa jakości zawsze będzie znaczącym atutem tego procesu.

Możliwe są duże oszczędności

Ponieważ firmy mogą teraz produkować wiele elementów jako jeden zunifikowany komponent, odnotowują znaczną redukcję kosztów robocizny, części, problemów z tolerancją, koordynacji zapasów i kontroli. Już same te korzyści wystarczyłyby, aby podekscytować wiele osób. Mimo to, jeśli dodać do tego lepszą wydajność produktu końcowego, nie można argumentować, że kucie na zimno odgrywa znaczącą rolę w produkcji elementów złącznych.

Twój wybór materiałów do spęczania na zimno

Masz szeroką gamę opcji materiału wybranego do spęczania na zimno, w tym następujące:

● Stopy lotnicze

● Stale stopowe

● Aluminium

● Mosiądz

● Brąz

● Miedź

● Stale węglowe (w tym bor)

● Magnetyczna i niemagnetyczna stal nierdzewna

● Stopy niklu

Każdy metal ma unikalne właściwości, które nadają elementom złącznym ich funkcjonalność. W zależności od konkretnych potrzeb wybierzesz najodpowiedniejszy metal do procesu kucia na zimno. Dzięki tak dużemu wyborowi elementy złączne do łączenia na zimno są możliwe dla niemal każdej branży i zastosowania.