Sześć wspólne mocujące problemy czyszczące

Aby móc lepiej wykorzystać łączników używamy łącznik konieczność regularnej konserwacji, takiego jak regularne czyszczenie elementu mocującego, może to zwiększyć efektywność łącznika. Ale kiedy myjemy złącznych, często spotykane problemy, istnieje sześć głównych powszechnym problemem.

      1, zanieczyszczenie generowane podczas płukania

      łącznikPo zakończeniu reakcji krzemianu środka czyszczącego, a następnie płukano, przy czym powierzchnia materiału stałego XX ten analizowano metodą spektroskopii w podczerwieni potwierdza, że ​​nieorganiczne krzemiany i tlenki żelaza. To dlatego, że nie dokładnie wypłukane z powodu zalegania krzemianu powierzchni zapięcia.

      2, stos obstrukcja nieuzasadnione

      Istnieją oznaki przebarwienia po odpuszczaniu łącznika, nasączone, eter dietylowy, tak, że lotne stwierdzono oleistą pozostałość, wysokie poziomy tych substancji jest kompozycją lipidową. Opis łączniki płukania skażonych środkami czyszczącymi i gaszenie oleje w ogniu Melt przetwarzania temperatury, pozostawiając blizny oparzenia chemiczne, substancje te okazały powierzchni zapięcia nie jest czyste. Analizie za pomocą spektroskopii w podczerwieni, chłodzenie oleju jest mieszanka oleju bazowego i eterem. Eter mogą pochodzić z hartowania dodatków olejowych. netto Wyniki analizy gaszenie olej z pieca potwierdzenia: gdy łącznik jest ogrzewana nakładając nieuzasadnione, łączniki chłodzenie oleju nieznacznie utlenione, ale prawie nie ma znaczenia, zjawisko to jest związane z procesem oczyszczania, zamiast hartowaniu olejem kwestie.

      3, reszty powierzchniowe

      Białą pozostałość analizowano metodą spektroskopii w podczerwieni, okazały się być wysokiej wytrzymałości śruby fosforowodór. Nie kwasowy środek czyszczący, płukanie inspekcję zbiornika i jest wyższa rozpuszczalność węgla do kąpieli, kąpiel powinna być okresowo odprowadzana, często wykrywa poziom ługu płukania zbiornika.

      4, alkalicznych oparzenia

      Wysoka wytrzymałość na śrubę o hartowania ciepła czarny mundur, gładką powierzchnię zewnętrzną czarnego oleju. Jednak w zewnętrznym pierścieniu pomarańczowy XX widzialnego. Ponadto nie widać lekko niebieskawy i czerwonawo obszaru. Raw bar i walcówki pokryta folią fosforanu Sprzyja dotykając i źimno, bez spłukiwania bezpośredniej obróbce cieplnej, hartowania chłodzenie oleju, alkaliczny środek czyszczący, suche (nie płukać), 550 ℃ hartowane, cynkowane rdzy usuwanie oleju z pieca, wynik gwincie włosów Teraz czerwone plamy.

      Po powierzchni detektora jest czerwona śruba alkalicznych oparzeń spowodowanych alkalicznych środków czyszczących zawierających substancję chlorek, związek zawierający wapń podczas obróbki cieplnej spali złącznych ze stali, powierzchni zapięcia blizn.

      Mocowanie staloweHartowania w oleju substancje alkaliczne nie może być usunięty z powierzchni, co prowadzi do wysokiej temperatury austenitycznej oparzeń powierzchniowych stanu, a w następnym etapie do odpuszczania pogłębia uszkodzenie. Zalecenia zostały dokładnie oczyszczone i wypłukane przed obróbką cieplną elementów złącznych, obstrukcja powodować oparzenia całkowicie usunięte podstawowe pozostałości.

      5, niewłaściwe płukanie

      W przypadku dużych rozmiarów łączniki są często używane w wodnym roztworze polimeru utwardzania, przed zakończeniem reakcji z zasadowym środkiem czyszczącym i płucze, po hartowaniu zardzewiałe łączników wewnątrz. Analizie za pomocą spektroskopii w podczerwieni, potwierdzono, oprócz żelaza, a także Sodu, potasu i siarki, opisali wewnątrz łącznika przylegającymi zasadowe środki czyszczące, może być wodorotlenek potasu, węglan sodu lub tym podobne, w celu promowania ich korozji. Łączniki płukania sprawdzić, czy nie jest nadmierne zanieczyszczenie środowiska, ale także zaleca regularną wymianę dryfu Przemyć wodą. Ponadto, środek przeciw rdzy dodaje się do wody jest dobrym sposobem.

      6, nadmierna korozja

      Mocowania bardzo trwałeCzęsto widzimy niektóre czarne smugi w eksperymentach również zauważyć, że stosowane nieorganicznych i organicznych płukania detergentu łącznik przed obróbką cieplną po hartowaniu jest nadal obecny w przed czarnym paskiem nawet obróbka cieplna starannie czyste Wash pozostawi smugi po obróbce cieplnej. Powierzchni resztkowe zanieczyszczenia analizowano metodą spektroskopii w podczerwieni stwierdzono wyższe stężenia siarki i wapnia. Z małą ilością alkoholu izopropylowego kwasu octowego, umieścić kawałek papieru filtracyjnego siły podczas badania w miejscach poza tamponu Ciemne plamy w lewo na bibule filtracyjnej. Analiza w podczerwieni papier filtracyjny spektrometr potwierdziła, że ​​wapń, siarka, mangan, żelazo i chrom jest jednym z głównych pierwiastków.

      Rdzy wapnia i siarki, że materiał suszy się olej hartowania, lecz również w rozwoju substancji gazu hartującego procesem. Z powodu nadmiernego starzenia oleju hartowania, zalecamy wylanie stary olej, dodać nowy olej, olej hartowania i nadzorowania realizacji procesu konserwacji w całym cyklu procesu.