O guia completo para zincagem: tudo o que você precisa saber

O que significa zincagem?

Então, vamos mergulhar na questão principal – o que é zincagem?

Compreendendo o zincagem e suas finalidades

A corrosão sempre foi um grande problema quando se trata de metais. No entanto, ao longo dos anos, os metalúrgicos encontraram diferentes maneiras de lidar com isso. E o zincagem é uma dessas formas.

Conhecido por alguns como galvanoplastia ou galvanização de zinco, esse processo envolve essencialmente a aplicação de uma fina camada de zinco na superfície de um metal. O processo é feito por galvanoplastia, e você consegue isso colocando a parte metálica em uma solução de zinco e adicionando corrente elétrica.

Curiosamente, o processo de revestimento com zinco é bastante novo. Antes dos anos 80, a maioria dos fabricantes utilizava cádmio para galvanoplastia e implementação de alguma forma de resistência à corrosão. Mas o cádmio em si não era perfeito; o material é muito perigoso e a exposição prolongada a ele pode ser perigosa. Portanto, qualquer processo que funcione com cádmio é essencialmente perigoso por padrão.

Eventualmente, porém, o zinco se tornou o material de fato para galvanoplastia. Você pode obter aço galvanizado com zincagem e ter certeza de que ele resistirá a quaisquer elementos corrosivos e, embora o zinco não seja tão resistente à corrosão quanto o cádmio, pelo menos oferece uma opção mais ambientalmente sustentável.

Os fabricantes ainda usam cádmio, mas o zinco se tornou uma opção mais popular. Um material com acabamento em zinco pode suportar facilmente a exposição a ambientes agressivos e você também não precisa se preocupar com a estabilidade geral.

Agora, é fácil acreditar que o propósito de ter aço zincado ou algum outro produto é protegê-lo da corrosão. E, em muitos aspectos, você estaria certo se pensasse assim. Mas isso é apenas a ponta do iceberg. Para a zincagem, há muito mais a ser explorado. Porém, alguns dos motivos pelos quais uma placa de zinco pode ser colocada em um produto incluem:

• Resistência à corrosão: Já apontamos isso. Na maioria dos casos, a remoção do zinco ajuda a garantir que os materiais sejam capazes de superar os efeitos da corrosão.
• Ficando mais forte: Dito isto, o revestimento de zinco brilhante também pode ajudar a garantir que o material de base seja ainda mais resistente. É capaz de resistir a mais fatores externos, por isso se torna muito mais durável.
• Parecendo bom: Há também o benefício estético que uma solução de zincagem oferece. Faz com que os materiais tenham uma aparência melhor e, dependendo de suas necessidades, isso pode ser um importante argumento de venda para você.
• Conectando-se com o Paint: Com a zincagem do aço, você obtém uma superfície que absorve facilmente tinta e outros revestimentos. É um ponto que está intimamente relacionado com o anterior, mas é ainda mais profundo.
• Propriedades Elétricas: Geralmente, um material zincado será capaz de conduzir melhor a eletricidade. Isso torna materiais como esses especialmente excelentes para uma ampla gama de funcionalidades.

Quais são os diferentes tipos de zincagem?

É fácil acreditar que a zincagem é um tipo de operação única. E, para muitas pessoas, isso é verdade. Porém, o processo é incrivelmente variado – e compreender as diferentes opções disponíveis ao considerar o processo de zincagem irá ajudá-lo a determinar qual delas é melhor para você.

Então, aqui estão as variantes mais proeminentes:

• Galvanoplastia: Quando as pessoas pensam em zincagem, elas veem principalmente o zinco como galvanoplastia. Aqui, você deposita uma fina camada de zinco no material usando uma corrente elétrica, proporcionando assim as propriedades necessárias de resistência à corrosão.
• Chapeamento de zinco do barril: Com esse processo, você pega peças pequenas e as coloca em um cilindro giratório que contém a solução de zincagem. À medida que o cano se move, você pode garantir que todas as partes do material de base sejam revestidas.
• Chapeamento de zinco em rack: Em seguida, temos a zincagem de rack, que envolve a montagem dos diferentes materiais de base em racks e sua colocação na solução de zincagem.
• Revestimento de conversão de cromato: Este processo combina o processo tradicional de zincagem com um revestimento de conversão de cromato. É adicionada uma camada protetora extra, oferecendo a resistência à corrosão que o material de base necessita e também facilitando a absorção da tinta pelo material, caso seja necessário.
• Revestimento de zinco-níquel: Se você deseja adicionar um nível mais alto de resistência à corrosão do que obteria apenas com o revestimento de zinco comum, você pode considerar o revestimento de zinco-níquel. O níquel já é conhecido por sua capacidade de resistir à corrosão, portanto, adicionar um pouco dele ao revestimento de zinco torna o material de base ainda mais resistente.
• Chapeamento de Zinco-Ferro: Lembra-se da explicação para o revestimento de zinco-níquel? Bem, troque a parte “níquel” e adicione “ferro”. O mesmo resultado pode ser alcançado com uma placa de zinco – apenas com um material diferente e suas características de resistência à corrosão.
• Galvanização por imersão a quente: Na galvanização por imersão a quente, você coloca o material de base no zinco fundido. O processo leva a uma camada mais espessa de zinco, que é funcional para diversos equipamentos industriais.

Equipamentos e materiais para zincagem

Antes de iniciar o processo de zincagem, você quer ter certeza de que tem tudo o que precisa pronto para uso. Para esse fim, você pode adicionar o seguinte à sua lista de verificação:

Objetos metálicos

Primeiro, você precisa do metal que está tentando revestir. Um zincado funciona com metais diferentes, então você pode escolher o que funciona melhor para você aqui. E você pode facilmente obter um kit de zincagem para ajudá-lo.

Curiosamente, o material de base é o que atua como cátodo neste processo. Ele está conectado ao terminal negativo da fonte de alimentação, absorvendo uma carga positiva dos íons de zinco.

Racks ou barris

Para zincagem em aço, você usa barris ou racks para manter o material de aço unido.

Como você pode imaginar, os racks são usados ​​no revestimento de racks – onde você suspende cada objeto individual na solução. Por outro lado, os barris funcionam para o revestimento de barris, com foco em pequenos itens produzidos em massa.

Sais de Zinco

Geralmente, você tem opções diferentes aqui. Eles incluem:

• Cloreto de sinz
• Sulfato de zinco
• Sulfato de zinco-níquel

Essencialmente, você pega esses sais e os dissolve na solução eletrolítica. Seu trabalho é fornecer os íons necessários para implementar o próprio processo de galvanização.

Ânodos de Zinco

Você precisaria de ânodos de zinco sólidos, que serão colocados na solução de revestimento. Assim que uma corrente elétrica passa pela solução, os íons se movem do ânodo para o material de base.

Solução/Aditivos Eletrólitos:

Ao criar um banho de galvanização, você precisa de diferentes produtos químicos e aditivos que façam o processo de galvanização acontecer. Geralmente você está livre para ter qualquer coisa aqui – agentes umectantes, branqueadores e outros compostos. No final das contas, o foco deve estar no que você está tentando alcançar com o material base.

Tanques e equipamentos de galvanização

Você também precisa se lembrar das ferramentas adicionais usadas neste processo. Os tanques, etc. devem ser feitos com materiais fortes que resistam à corrosão e a qualquer contato com produtos químicos.

Materiais Relacionados Adicionais

• chapeamento de níquel de zinco
• cromato de zinco
• cobre zincado

Um guia para o processo de zincagem

Agora, vamos ver como esse processo funciona e o que o torna especialmente único.

Tipos de procedimentos de zincagem

Antes de entrarmos em uma análise aprofundada da zincagem, vamos examinar rapidamente as diferentes variações de processos disponíveis:

Chapeamento de barril:

Com o revestimento de barril, você coloca principalmente peças pequenas, como parafusos ou cavilhas, em um barril com a solução de zincagem. À medida que o cano gira, você pode aplicar o revestimento em qualquer parte do material de base que desejar.

Se você tem uma pequena tarefa de galvanização e precisa incorporar zinco, provavelmente o chapeamento em barril é o que você deseja fazer.

Revestimento de rack:

Para o revestimento em rack, você suspende itens maiores com formatos irregulares em racks e os coloca na solução. O processo é perfeito pois permite controlar a posição de cada peça.

Zincagem alcalina sem cianeto

Dado que a zincagem em si se tornou popular devido aos seus benefícios ambientais, a zincagem alcalina sem cianeto é um dos processos de galvanização mais proeminentes em uso.

O processo envolve o uso de soluções de base alcalina para depositar o zinco. A diferença, porém, é que não existem aditivos de cianeto. Portanto, ele atende ao meio ambiente da mesma forma que é eficaz em geral.

Revestimento de Fosfato de Zinco

Ao aplicar um revestimento de conversão de fosfato de zinco na superfície do metal, o processo otimiza a eficiência na zincagem. Agora, é importante notar que algumas pessoas podem não qualificar este processo como zincagem em si. Mas ainda oferece os benefícios de resistência à corrosão do processo tradicional – e, em muitos cenários, é usado para tratar materiais de base antes da pintura.

O processo passo a passo de zincagem

Uma coisa que a zincagem tende a ter em comum com muitos outros processos de fabricação é que o diabo está sempre nos detalhes – você quer ter certeza de seguir um processo sistêmico e orientado para obter os resultados corretos. Caso contrário, você pode acabar com algo abaixo do ideal.

Já explicamos o quão benéfico é todo o processo. Então, você quer ter certeza de que acertou tudo aqui. Todos podem ter uma opinião sobre como o processo deve ser, mas geralmente você deseja seguir este padrão:

Comece preparando a superfície

Primeiro, é necessário limpar o material de base para se livrar de qualquer sujeira ou outros contaminantes que possam afetar a qualidade do revestimento. Recomendamos que você aplique desengordurantes e outras soluções de limpeza ao material para uma aparência renovada.

Feito isso, enxágue o material e ative-o em uma solução. Esse processo geralmente é feito em banho de ativação feito de material ácido ou alcalino. E seu objetivo é a remoção de quaisquer óxidos deixados no material de base para garantir que você tenha uma superfície de revestimento perfeita.

Prepare o banho de galvanoplastia

Em seguida, você obtém seus sais de zinco e outros aditivos para preparar o banho de zincagem. Coloque todos em um tanque com eletrodos e prepare o banho de acordo com sua necessidade.

Conecte os terminais

Pegue o material base e conecte-o ao cátodo de uma fonte de energia. Em seguida, você conecta um ânodo de zinco ao ânodo da mesma fonte de energia. Assim que a corrente começa a passar pela solução, os íons de zinco do ânodo atraem o cátodo, formando a camada de zinco.

Comece com galvanoplastia

Quando a energia for finalmente ligada, você verá a corrente fluindo através da solução de zincagem. Este processo desencadeia a liberação de íons de zinco do ânodo, que são enviados para o objeto metálico. Os elétrons são transferidos para os íons de zinco, formando assim a camada protetora de zinco necessária no objeto.

Tempo de chapeamento controlado:

Um dos fatores mais importantes a serem observados é a duração geral do processo de galvanização. Na maioria dos casos, isso dependerá da espessura desejada para o revestimento. E como você pode imaginar, uma duração mais longa resultará em uma camada mais espessa de zinco.

Enxaguamento e Pós-Tratamento:

Passado o tempo de galvanização, retire o objeto do banho de galvanização e enxágue-o.

Em alguns casos, pode ser necessário aplicar procedimentos de pós-tratamento, como revestimentos de conversão de cromato, para melhorar as propriedades do material que você está tentando obter.

Deixe o material secar

Seu material está quase pronto. Basta deixá-lo em local árido para que seque e retire as manchas de água restantes, depois você poderá inspecioná-lo para garantir que atende a todas as suas necessidades.

Teste suas propriedades

Além da inspeção visual, você deve se lembrar do local do controle de qualidade em seu processo de zincagem DIY. Contanto que suas propriedades atendam aos seus requisitos, você estará pronto para prosseguir.

Envie

Bem, você está quase concluindo o processo de zincagem DIY. Envie o material aos usuários finais e deixe-os utilizá-lo como acharem adequado.

Os benefícios do zincagem

A zincagem é um processo muito vantajoso em todos os aspectos. Várias indústrias utilizam o processo, principalmente devido a alguns dos seguintes benefícios:

• Resistência à corrosão: Com o zincagem, os materiais são capazes de aumentar sua resistência e resistir à exposição à água e a produtos químicos. A camada de zinco faz o contato, corroendo em vez do material de base. Dessa forma, o material fica protegido da ferrugem e pode durar ainda mais.
• Durabilidade aprimorada: A zincagem também torna qualquer metal mais durável, pois protege contra a exposição a diversos fatores. Como explicamos anteriormente, isso significa apenas que o próprio material durará mais.
• Uma aparência melhor: O zinco é um material conhecido por ser bastante agradável à vista. E, ao revestir seu material de base com ele, você pode transferir esses benefícios estéticos diretamente. Além disso, você pode adicionar vários revestimentos de conversão de cromato ao material para dar-lhe uma tonalidade específica.
• Colaboração adequada de pintura: Com o revestimento de zinco, você pode refinar a superfície do seu material para que funcione melhor com tinta. O mesmo se aplica ao revestimento em pó, que, como todos sabemos, também pode melhorar o apelo estético.
• Materiais facilmente soldáveis: Um dos principais benefícios do zinco é que ele evita a oxidação. Como tal, melhora a soldadura e a soldadura, conduzindo eficazmente a juntas de materiais mais fortes.
• Condutividade Elétrica: Com o zinco DIY, você garante que seu material de base conduza eletricidade muito melhor. Para aplicações eletrônicas onde esse fator é necessário, você pode aproveitar os benefícios do processo.
• Economizando seu dinheiro: Em comparação com vários outros métodos de revestimento, a zincagem tende a custar menos. Assim, você consegue proteger seu material sem precisar gastar tanto dinheiro.
• Tantos usos: A zincagem funciona em diferentes tipos de metais – bem como em formatos e tamanhos de materiais. Além disso, diferentes indústrias utilizam o processo – que explicaremos mais tarde.
• Algo para o meio ambiente: Você também pode praticar zincagem sem cianeto se quiser um processo que não leve a muitas descargas no meio ambiente. Na verdade, a razão pela qual a decapagem de zinco se tornou popular foi porque era vista como uma opção mais ecológica.
• Aplicação rápida: No geral, sabe-se que o zincagem não leva muito tempo. Você pode implementar o processo de forma rápida e eficaz, para que funcione bem para diferentes tarefas de fabricação.

Como o revestimento de zinco é usado

Hoje, vemos o zinco sendo usado em diferentes indústrias – mesmo que você não saiba disso. Com sua capacidade de formar uma camada protetora sobre diferentes materiais de base, a zincagem encontra funcionalidade em alguns dos seguintes setores:

• Fabricação de carros: O setor automotivo utiliza muito a zincagem na fabricação de componentes. Como esperado, a sua capacidade de proteger contra a ferrugem significa que o zinco é utilizado para revestir muitos componentes metálicos e mantê-los funcionais.
• Construção e construção: Neste espaço, vemos a aplicação de zinco em componentes metálicos e elementos estruturais para melhorar sua resistência. Qualquer que seja o material de construção feito de metal, certamente pode usar zincagem.
• Aeroespacial e Aviação: Os aviões tendem a funcionar em alguns ambientes adversos. E com a zincagem, os fabricantes podem garantir que seus componentes internos e externos estejam protegidos contra essas condições.
• Componentes Eletrônicos e Elétricos: Ao fabricar componentes elétricos, os fabricantes aproveitam a condutividade do zinco. O objetivo aqui é garantir que terminais, conectores e muito mais possam funcionar conforme necessário.
• Máquinas Industriais de Revestimento: A mesma resistência à corrosão que você obtém é o que torna o zinco perfeito para máquinas de revestimento usadas em diferentes indústrias.
• Fazendo fixadores: Os materiais de fixação, como parafusos e porcas, são feitos de metal e ajudam a manter outros materiais unidos. Com revestimento de zinco, esses fixadores são capazes de resistir à corrosão e garantir que não se desgastem instantaneamente.
• Equipamento de informática e comunicação: Todo mundo precisa se comunicar. E hoje, vemos diferentes ferramentas de TI que são colocadas ao ar livre para facilitar a comunicação contínua. Com a zincagem, o objetivo é garantir que essas ferramentas sejam eficazes e capazes de funcionar nesses ambientes agressivos.
• Eletrodomésticos do dia a dia: Ferramentas domésticas como geladeiras, máquinas de lavar louça e outras máquinas são revestidas com zinco para melhorar sua vida útil e durabilidade.
• Protegendo Equipamentos Médicos: Não há exagero na importância de proteger equipamentos médicos. E essas ferramentas precisam ser protegidas significativamente; daí a necessidade de zincagem.

Cor do chapeamento de zinco: Amarelo/ouro

Cores relacionadas:

• chapeamento de zinco amarelo
• chapeamento de zinco preto
• chapeamento de zinco branco
• chapeamento de zinco faça você mesmo
• chapeamento de zinco claro
• chapeamento de zinco brilhante
• zincagem azul

Conclusão

A zincagem é um processo confiável aplicado em diferentes indústrias e usado para proteger outros materiais básicos das intempéries. Com sua capacidade de aumentar a vida útil e a resistência, não há dúvida de que quase todo mundo gostaria de utilizá-lo de uma forma ou de outra.